機(jī)械結(jié)構(gòu)：

球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。球磨機(jī)主機(jī)包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動(dòng)部分，如電動(dòng)機(jī)，和傳動(dòng)齒輪，皮帶輪，三角帶等。關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。

為了使陶瓷研磨體在沖擊力減小的情況下不減小或少減小研磨功能，強(qiáng)調(diào)了陶瓷研磨體在高韌性陶瓷結(jié)構(gòu)中微晶礦物的存在，具有強(qiáng)磨削能力的微晶礦物能強(qiáng)化對(duì)物料的磋磨作用、加大對(duì)物料的研磨能力，更適合輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的功能需求。也因此，通常只換球磨機(jī)細(xì)磨倉(cāng)的研磨體，其效果會(huì)更好。由于陶瓷研磨體的微晶礦物具有僅次于金剛石的硬度，不但研磨體的消耗低，而且研磨體的功能不會(huì)受到磨蝕的影響，這是金屬研磨體所不具備的。即使陶瓷研磨體在使用一段時(shí)間后，其表面看起來(lái)已經(jīng)磨得很圓滑了，但在顯微鏡下還能見到有粗糙的微晶存在。

陶瓷球磨機(jī)減速機(jī)打齒處理措施

1、檢修方案的優(yōu)化。由于在線齒輪已經(jīng)部分磨損或局部失效，新齒輪與之嚙合時(shí)，接觸狀況不好。為保證齒輪正常嚙合，應(yīng)安排成臺(tái)組裝,充分跑合。通過(guò)跑合可以提高輪齒的接觸面積，提高齒面光潔度和接觸精度，消除局部應(yīng)力，形成冷作硬化的齒表層，從而提高齒輪的承載能力，延長(zhǎng)使用壽命。

2、嚴(yán)把加工質(zhì)量關(guān)。設(shè)計(jì)、制造齒輪時(shí)應(yīng)重視齒根圓角的重要性，保證圓滑過(guò)渡，不造成附加的應(yīng)力集中；提高加工制造精度，以使載荷分布均勻，減少動(dòng)載荷系數(shù)；齒輪材質(zhì)由45#鋼改為42CrMo，加工時(shí)晶粒流線要沿齒廓分布，以獲得良好的綜和機(jī)械性能。

3、修正陶瓷球磨機(jī)減速機(jī)內(nèi)各齒輪參數(shù)。重新測(cè)繪、修正輪齒的螺旋角和模數(shù)，保證齒輪的各項(xiàng)參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤，以便加工，提高齒輪的重合度和傳動(dòng)平穩(wěn)性，從而提高齒輪的承載能力。

4、制定合理的熱處理工藝。齒根的抗彎能力決定于組織，通過(guò)淬火強(qiáng)化，可以提高抗彎曲變形的能力，從而延長(zhǎng)齒輪壽命；為保證齒輪能長(zhǎng)久地支承接觸載荷，避免過(guò)早被壓碎變形引入附加載荷，需重新設(shè)計(jì)合理的齒面淬火強(qiáng)化層厚度。

漿料罐中的液位應(yīng)有高度，其作用是使泵能夠正常順暢地進(jìn)料，同時(shí)使?jié){料中的空氣有足夠的時(shí)間沉淀; 觀察旋風(fēng)器的生產(chǎn)狀況，正常生產(chǎn)旋流器標(biāo)記為傘形，合適的傘形角度為20°-30°。 如果角度大于角度，則沉積物濃度低并且細(xì)顆粒含量高，并且分級(jí)效率低。 在角度的情況下，砂礫的濃度高并且溢流中的粗級(jí)分的含量高，并且分級(jí)效率也低。 調(diào)節(jié)加入漿料罐的水量，以在程度上控制旋風(fēng)分離器的進(jìn)料濃度，使旋風(fēng)分離器工作良好。