自動焊錫跟手工焊有何差異

一、焊接工 　　眾所周知，焊接加工一方面要求焊工要有熟練的操作技能、豐富的實踐經(jīng)驗、穩(wěn)定的焊接水平；另一方面，自動焊錫機焊接又是一種勞動條件差、煙l塵多、熱輻射大、危險性高的工作。焊接又與其它工業(yè)加工過程不一樣，手工焊接時，有經(jīng)驗的焊工可以以根據(jù)眼睛所觀察到的實際焊縫位置適時地調(diào)整焊槍的位置、姿態(tài)和行走的速度，以適應(yīng)焊點及焊接軌跡的變化，所以，焊接工的工作是個有一定技術(shù)含量的工作崗位，對工廠來說，要招聘一個熟練的焊接工，就目前的工人心態(tài)及工廠對員工的成本核算成為一個正負交錯對立的局面，這是手工焊接的一個瓶頸。焊接溫渡過高，會使焊料處于非共晶形態(tài)，減速焊劑合成和揮發(fā)速度，使焊料質(zhì)量降落，嚴峻時還會招致印制電路板上的焊盤零落。

如何常見的自動焊接機焊接現(xiàn)象應(yīng)加以控制？

1，定期清洗，從而保持烙鐵頭清潔。因為鐵在高溫狀態(tài)下長時間通電自動焊接機頭部時，表面容易被氧化或燃燒，從而使尖l端影響傳熱性能變差的焊接質(zhì)量。產(chǎn)品有很高的精度和尺寸，必然會要求設(shè)備的精度要高，比如一些高質(zhì)量的LED封裝、或者一些工藝要求高的產(chǎn)品。因此，用濕布或濕海綿鐵雜質(zhì)頭，當(dāng)溫度太高時，或者可以暫時斷開插頭浸松香涼爽，始終鏈接到良好烙鐵頭錫。2、上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫

自動焊錫機焊接缺陷分析及處理方法

1.焊縫結(jié)尾處冷卻后形成一弧坑，編程時在工作步中添加埋弧坑功能，可以將其填滿。

2.出現(xiàn)氣孔可能為氣體保護差、工件的底漆太厚或者保護氣不夠干燥，進行相應(yīng)的調(diào)整就可以處理。

3.出現(xiàn)焊偏可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現(xiàn)問題。這時，要考慮TCP(焊槍中心點位置)是否準(zhǔn)確，并加以調(diào)整。如果頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置，重新校零予以修正。

4.出現(xiàn)咬邊可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊槍角度或焊槍位置不對，可適當(dāng)調(diào)整功率的大小來改變焊接參數(shù)，調(diào)整焊槍的姿態(tài)以及焊槍與工件的相對位置。

自動焊錫機不良會有哪些問題

在工作時焊點不要過于飽合，錫點過大容易和旁邊的焊點相互斷路。而且在自動焊錫機工作時千萬不要過于省錫，這樣會經(jīng)常導(dǎo)致虛焊（飯都吃不飽哪里來的力氣工作）。正確使用自動焊錫機的焊點是處于三四點的中間`，焊錫應(yīng)該要與元件腳呈小半圓形，不飽和也不省錫，這樣看上去，焊點對焊件接觸是很良好的，焊出來的韓錫點也是很整齊較安全的。每天工作結(jié)束時，請操作人員把機器和溫度控制器的電源給關(guān)閉，以節(jié)約用電（最hao把插頭也拔掉，避免雷電）。自動焊錫機應(yīng)使用可以調(diào)試溫度的烙鐵;烙鐵頭不用之時，烙鐵嘴上較好是有一定量的錫，不可以把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上，海綿需要保持一定的水分，較好是使海綿一整天都濕潤，拿起烙鐵開始使用時應(yīng)該清潔烙鐵嘴。