機械在運行產(chǎn)生的損耗累積升溫。尤其是零件的損耗會加大磨損，磨損會增大摩擦，摩擦會造成溫度升高。

這些都會使齒輪粉末冶金齒輪減速電機溫度升高，當然，齒輪粉末冶金齒輪減速電機也會散熱。當發(fā)熱與散熱相等時即達到較好的平衡狀態(tài)，溫度保持穩(wěn)定在一個水平上。當失衡時，溫度就會繼續(xù)上升，因此很多廠家采用散熱的方法來進行平衡。

先切斷電源，檢查下電源是否正常，齒輪減速機的銘牌上都有標明機器的額定電壓，應對當時電壓進行檢測是否正常，如正常，再檢查目標機器，也就是出力軸所連接的器械，可以試著轉動軸，看是否能正常轉動，不能轉動就打把齒輪減速機分離出來再試試，然后判斷是減速機的問題還是目標器械的故障。檢查的過程中應注意查看轉軸是否異常，看是否出現(xiàn)小疙瘩，會影響轉軸的工作，這個是漆膜破損。

減速電機的安裝與使用注意事項

1、安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。

2、在輸出軸上安裝傳動件時，不答應用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞。z好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。

3、減速機應牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢。基礎不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。

4、按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次序檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞

電機為什么多用Y型連接?

1. 電機定子鐵芯及線槽一定時，在功率相同情況下，星接繞組匝數(shù)相對較少，線徑相對較粗；角接繞組匝數(shù)相對較多，線徑相對較小。所以，  小功率電機為了在繞制時線徑不至于過小影響機械強度，一般均采用星接方式，選用線徑稍粗來提升功率及機械強度的。

2. 主要是看負載的性質，特點。小型電機（4KW以下）大部份采用Y型接法，大型電機通常均采用三角形接法。一般地輕載設備習慣上接成星    型，優(yōu)點啟動電流小，對于啟動力矩比較大，重負載設備要求角接，以獲得較大

的力矩.( 當電機接成Y型運行時起動轉矩僅是三角形接法的一半，但電流僅僅是三角形起動的三分之一左右。三角形起動時電流是額定電流的4－7倍，但轉矩大)。

3. 電機三角形接法和星形接法---主要是下線方便， 小電機三角形接法---線徑小，匝數(shù)多，不好下。大電機星形接法---線徑大，也不好下。