而相比較而言，不溢式壓模則需要使用很大的壓力。此外，如果是對(duì)所使用的壓力則要大些，甚至高幾倍。另外，如果是對(duì)BMC材料制品表面質(zhì)量要求高的話，那么也需要使用較大的壓力。

   總之，對(duì)于不同的情況，我們需要選用不同的壓力值，只有適當(dāng)?shù)目刂茐毫Φ拇笮。拍苁沟肂MC材料制品在成型之后，達(dá)到較好的質(zhì)量，從而滿足我們的使用要求。

模腔一旦被填滿，注射壓力就將降到保壓壓力 34.5—68.9MPa。這種保壓壓力維持在物料上5—10秒，隨后卸壓，然后開(kāi)始下一個(gè)周期塑化階段。這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然后打開(kāi)合模裝置，頂出制品。制品剛頂出時(shí)可以是輕度未固化和有點(diǎn)柔軟，在取出后1分鐘或2分鐘內(nèi)利用制品內(nèi)部保留的熱量完成zui終固化。熱固性制品的整個(gè)生產(chǎn)周期為10—120秒鐘，這取決于制品厚度和原材料的類(lèi)別。

  第三個(gè)方面，由于BMC材料本身還具有良好的流動(dòng)性，所以在成型的過(guò)程中應(yīng)當(dāng)選擇低壓成形。此時(shí)應(yīng)注意，由于模具澆口的大小以及形狀是由制品的來(lái)確定的，因而建議選擇大澆口，以減少對(duì)成品的影響。

   一個(gè)需要注意的問(wèn)題就是排氣。這是因?yàn)樵诔尚瓦^(guò)程中，可能會(huì)有一定量的氣體產(chǎn)生。因而B(niǎo)MC材料模具應(yīng)設(shè)置排氣槽，從而防止發(fā)生填充不良或是熔縫等問(wèn)題。

  其次，由于在成型的過(guò)程中，BMC材料本身性能優(yōu)良，因而所產(chǎn)生的收縮率很小。因而在加工過(guò)程中，為了確保成品在不發(fā)生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動(dòng)定模兩邊都添加頂出裝置。