操作工操作不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)械密封損壞

A、先啟動(dòng)泵，再開泵進(jìn)口閥門，這樣操作導(dǎo)致機(jī)械密封損壞如同上面空轉(zhuǎn)導(dǎo)致的機(jī)械密封損壞一樣，同時(shí)由于機(jī)械密封本身溫度已經(jīng)很高，泵進(jìn)口的物料再過來的時(shí)候，使得機(jī)械密封瞬間從很高的溫度冷卻下來，溫差過大導(dǎo)致機(jī)械密封碎裂。

B、物料罐中的物料打完以后，泵還在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣機(jī)械密封的密封面沒有得到物料的潤滑，形成了密封面的干摩擦，導(dǎo)致密封面不夠光潔平整，使得密封面失效。同時(shí)，由于電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)（2900轉(zhuǎn)/分鐘），機(jī)械密封干摩擦使得機(jī)械密封快速升溫，溫度很快就超過機(jī)械密封上0形圈能夠耐的溫度，使得0形圈部分或者全部燒壞，導(dǎo)致機(jī)械密封失效。?

主要技術(shù)結(jié)構(gòu)和解決方法

這些泵的機(jī)械密封是由兩塊垂直于軸的密封元件(靜環(huán)和動(dòng)環(huán))組成的，其表面光潔而平直，相互貼合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金屬材料Ra=0.02μm，非金屬材料Ra=0.04μm。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦副材料為石墨、氧化鋁陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化鎢硬質(zhì)合金等。工作時(shí)，靠彈簧和密封介質(zhì)(工作溶液)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使兩端面緊密貼合，并在端面間產(chǎn)生一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的，液體膜具有外層流體動(dòng)壓力與內(nèi)層靜壓力(或稱分子親和力)，起著潤滑和平衡壓力作用。r> 四、修時(shí)應(yīng)注意以下操作技術(shù)要點(diǎn)。

(l)當(dāng)靜環(huán)或動(dòng)環(huán)密封圈難安裝到位時(shí)，可在此處涂抹潤滑油。

(2)彈簧彈力不足時(shí)，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)密封面間容易產(chǎn)生間隙，可移動(dòng)固定螺釘，以增加彈簧彈力或更換彈簧。

漏是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過間隙而泄露。

減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對(duì)泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

密封可分為相對(duì)靜止接合面間的靜密封和相對(duì)運(yùn)動(dòng)接合面間的動(dòng)密封兩大類。

靜密封通常是指兩個(gè)靜止面之間的密封。靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。

動(dòng)密封是指機(jī)器（或設(shè)備）中相對(duì)運(yùn)動(dòng)件之間的密封。

機(jī)械密封更換方法及步驟

首先，要拆卸已裝在泵上的機(jī)封，具體步驟如下：

①、關(guān)閉水泵電源，斷開水泵總電源，并做好警示標(biāo)志，謹(jǐn)防拆卸時(shí)被人為誤送上電。

②、對(duì)稱拆開泵體端蓋螺絲。

③、將電機(jī)連帶葉輪全部抽出，大型號(hào)水泵比較難抽出，泵蓋上有螺絲孔可將葉輪頂出。(如是立式泵電機(jī)太大需使用葫蘆慢慢吊起， 并平放于平穩(wěn)臺(tái)面上，GISO的泵需將聯(lián)軸器擦開，將軸承箱連帶葉輪一起抽出)

④、用套筒扳手松開葉輪固定螺絲。

⑤、用拉瑪將葉輪往外拉，如拉不動(dòng)可用小木塊墊在葉輪上，用錘子敲擊， 并慢 慢轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，注意如是鑄鐵葉輪，注意防止拉瑪將葉輪拉裂，（特別注意：CEA泵葉輪不需要拉葉輪，CEA 泵葉輪帶有螺紋，只需將電機(jī)軸卡死逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)葉輪即可）

⑥、拆下葉輪后，觀察機(jī)封狀態(tài)，先將動(dòng)環(huán)慢慢往外抽出拆下，如比較緊可使用潤滑油噴于    軸上，取下動(dòng)環(huán)。