不銹鋼焊接風(fēng)管生產(chǎn)工藝要求

不銹鋼焊接風(fēng)管生產(chǎn)工藝要求：

　　1、在進行焊接的時候，應(yīng)該采用的是咬口連接或者是采用鉚接的方式，不要采用焊接的方式。

　　2、板材之間的咬口縫隙之間要錯開，不要有十字型的拼接縫，咬口的寬度要一樣，折角保持平直，圓弧均勻，并且要保證兩個端面之間是平行的。

　　3、產(chǎn)品無明顯的扭曲或者是翹角，表面應(yīng)該要保持好平整的特性，其凹凸不要大于8毫米。

　　4、不銹鋼風(fēng)管的外徑或者外邊長的允許偏差要保證為負偏差，管口平面度的允許偏差是1mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不要大于2mm。

不銹鋼風(fēng)管加工硬化嚴重

不銹鋼風(fēng)管的加工難點1.切割力大，切割溫度高。本實用新型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大，塑性變形大，因而切削力大。另外，材料的導(dǎo)熱性很差，導(dǎo)致切削溫度升高，高溫往往集中于刀刃附近較窄的區(qū)域，從而加速其磨損。2.不銹鋼風(fēng)管加工硬化嚴重。奧氏體不銹鋼及部分高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時易發(fā)生加工硬化，加工硬化傾向于高出普通碳鋼數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，壽命縮短。3.容易粘刀。對于奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，都有切屑強韌、切削溫度很高的特點。強力韌性的切屑流經(jīng)前刀面時，會出現(xiàn)粘合、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工配件表面粗糙度。

共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)工藝特點與加工制作流程

　　共板法蘭風(fēng)管在進行生產(chǎn)加工的時候，其工藝特點是機械化和自動化的程度比較的高，可以有效的減輕其重量，那么，它在進行制作的時候，需要按照草圖去進行生產(chǎn)和加工，做好質(zhì)檢工作。

　　共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)的工藝特點：

　　1、共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)機械化和自動化的程度比較的高，提高了制作的效率和風(fēng)管制作的精度。

　　2、其風(fēng)管會自成法蘭，有效的減輕其風(fēng)管的重量，當(dāng)然與傳統(tǒng)的角鐵法蘭進行比較的話，那么就節(jié)約了法蘭型鋼以及連接螺栓，降低了其材料的損耗。

　　3、風(fēng)管的密封性是比較的好的，可以顯著的降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，會降低其主機的運行成本。

　　4、風(fēng)管會自動壓筋，強度高而且外形美觀整潔，鍍層的破損較少，生產(chǎn)安裝比較的便捷，會減輕勞動強度，提高勞動的效率，滿足現(xiàn)代化的工程需要。

　　共板法蘭風(fēng)管的制作流程：

　　1、繪制風(fēng)管加工草圖，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。

　　2、根據(jù)草圖，輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機切角→剪板機剪板→咬口（插口及承口）→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢。

　　3、異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質(zhì)檢。