山東旭盈公司雙套管生產制作選用國標無縫鋼管，是將經過工藝處理過的小管和外用大管焊接復合而成。大管為輸送管道，在管內發(fā)生堵塞的情況下，氣流經小管通過，經紊流孔，起到吹散堵塞灰料的作用。此工藝管道可有效防止堵管現(xiàn)象的發(fā)生。由于雙套管對水平管堵灰的吹掃作用特別明顯，因此雙套管系統(tǒng)適用于遠距離輸送，一般輸送距離可2000米，多甚至可達3000米。 紊流雙套管工作原理： 紊流雙套管為在鋼管內安裝內套管，內套管內每隔一段距離都有特別設計的開口，每個開口中央豎有開孔的圓片。 流入內套管的輸送空氣在開孔的圓片作用下，在輸送管內盡可能大的產生紊流，使物料和空氣連續(xù)的充分流化、混合，若物料輸送時在輸送管內某段形成了物料堆，局部壓阻增加，產生局部高氣壓。高氣壓使更多的空氣旁路流入內套管，在物料堆前后內管開口處，形成更強的紊流，從而疏松堆積的物料堆，消除堵塞。

由于雙套管對水平管堵灰的吹掃作用特別明顯，因此雙套管系統(tǒng)適用于遠距離輸送，一般輸送距離可2000米，多甚至可達3000米。！旭盈公司將以更加可靠地產品、更加周到的服務，源于各界朋友合作共贏，共創(chuàng)輝煌！

聊城市旭盈鋼材有限公司憑借得天獨厚的資源優(yōu)勢，在經營無縫鋼管的基礎上，進一步把無縫鋼管深加工，開發(fā)出輸灰雙套管，雙套管原理是：把雙套管作為輸灰管道應用于氣力輸送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的機理就在于雙套管的特殊結構。當灰氣混合物在管道內流動時，經常會由于種種原因導致干灰在管道內部逐漸沉積導致堵管。說起除灰雙套管的質量問題，首先我們要知道除灰雙套管的結構構造，除灰雙套管是有無縫鋼管作為原材料加工形成的，基本材質20#。當管道內的干灰開始沉積將要堵管時，壓縮空氣會通過小管流過，經過小管開孔和節(jié)流孔板的作用，對堵塞的部分進行擾動，將沉積的干灰逐漸吹動，從而避免將輸送管道堵死。

旭盈公司生產的雙套管已經成功應用于濃相倉泵QPBⅢ、LT流態(tài)化倉泵氣力輸送系統(tǒng)。近期，已為河南新世紀石化公司、國電民權發(fā)電廠等數十家企業(yè)提供輸送雙套管上萬米，深受客戶的青睞。

除灰雙套管適合長距離氣力輸送

目前，國內600～1000MW超超臨界大型燃煤機組越來越多，大型發(fā)電機組對氣力除灰系統(tǒng)的要求也日益嚴苛，尤其在大出力、長距離輸送粉煤上，必須要嚴格滿足工況要求，而進口設備存在靈活性差、組件協(xié)同工作效率低、人工操作困難、造價高昂等缺點。

因此，我們對除灰雙套管技術再次進行了深入研究和開發(fā)，使我國燃煤機組除灰雙套管濃相氣力輸送技術達到新的高度，并在具體工程項目中加以應用和驗證。把雙套管作為輸灰管道應用于氣力輸送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的機理就在于雙套管的特殊結構。同時，該項技術還成功應用在鋼鐵、冶金、水泥、化工等領域，除灰雙套管氣力輸送技術具有不堵管、流速低、磨損小、適應性強等特點，在電力行業(yè)領域外也得到廣泛應用。

使用無縫管生產除灰雙套管的流程

除灰雙套管原材料無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。直接從的商家來選，不但價格優(yōu)勢很明顯，而且質量較優(yōu)，所以結合實際需求來選將很重要，自然是尋求較好服務的基礎。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

1 穿孔

穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：

(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;

(2)毛管的內外表面較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;

(3)要有相應的穿孔速度和軋鍘周期，以適應整個機組的生產節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。

2 軋管

軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。近年來，除灰雙套管行業(yè)出現(xiàn)了越來越多的小型和中型民營企業(yè)，面對激烈的市場競爭，我公司技術人員和領導干部的大量調查，提出了大膽的結構調整，部署的整體發(fā)展高附加值的新產品，提高產品競爭力，提高行業(yè)盈利能力。即根據后續(xù)工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工，該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;

(2)荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。

3 定減徑(包括張減)

定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。氣力輸送是一個復雜的多相流動過程，固粒在輸送管內的運動，涉及到氣流速度的分布以及固粒與管壁摩擦等各種條件。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑，同時進行減壁。定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是：

(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的;

(2)可實現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產多種規(guī)格成品管的任務;

(3)進一步改善鋼管的外表面質量。

以上就是除灰雙套管原材料無縫管的生產工藝。