現(xiàn)階段，中國沖壓模具制造行業(yè)一方面，存有著對沖壓模具生產(chǎn)制造自動化技術的急切要求；另一方面，期望可以靈活運用公司目前沖壓機床的極大總量財產(chǎn)，根據(jù)更新改造的方法取代和降低購買價格昂貴的新機器設備，以具有事倍功半的實際效果。因而，運用信息化管理技術性對沖壓機床開展技改項目，相互配合沖壓機械手升級為自動化技術沖壓模具生產(chǎn)流水線，變成現(xiàn)階段標準下沖壓模具公司保持產(chǎn)品升級的選擇。


制造行業(yè)中使用的五金件特別是五金板件的加工通常采用精密沖床沖壓，這種加工方法不僅、加工成本低，而且精密沖床沖壓出的成品還具有質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)格統(tǒng)一的優(yōu)點，但使用精密沖床沖壓加工的方法也存在一定的局限性，一般用于金屬板件開料，精密沖床沖孔及零件的整體成型的加工等，遇到復雜工藝，則需要配合其它工序或沖壓機械手及周邊設備來完成。

沖壓自動化改造前，客戶需要配合現(xiàn)場進行改造，包括產(chǎn)品是否存在脫料情況、導柱檢查，工序是否需要翻轉(zhuǎn)，了解模具高度。

1、脫料檢查

所有模具取放工件順暢無阻礙，沖壓完成后工件停留在下模面。異  常情況為上模帶料，或工件在沖壓完成后出現(xiàn)不規(guī)則位移。

2、定位檢查

定位應利用有加工過的外形或內(nèi)型進行定位，前端導向角度在35°-45°之間，定位的直身部分應低于材料厚度0.1mm左右。

在當前受整車銷量增幅下降影響下，2016年汽車零部件行業(yè)正在面臨轉(zhuǎn)型升級的“陣痛”，不少國內(nèi)很多自主零部件企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級。業(yè)內(nèi)專家認為，國內(nèi)汽車零部件企業(yè)必須進行設備改造，升級換代，實現(xiàn)信息產(chǎn)業(yè)與裝備產(chǎn)業(yè)的融合。沖壓機械手及智能技術解決方案，能夠幫助汽車企業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級中擺脫能源、人力、場地以及資金方面的約束，實現(xiàn)智能制造。