數(shù)控成型刀在保持相對平穩(wěn)的進給量和進給速度

數(shù)控成型刀在保持相對平穩(wěn)的進給量和進給速度，切削載荷連續(xù)，減少突變，緩進緩退。避免直接垂直向下進刀而導致崩刃：斜線軌跡進刀的銑削力逐漸加大，對刀具和主軸的沖擊小，可明顯減少崩刃；螺旋式軌跡進刀切入，更適合型腔模具的高速加工，保持切削，保留均勻精加工余量。數(shù)控車刀片但高速切削鋁合金加工刀具還存在許多問題，如缺乏高速切削工藝數(shù)據(jù)庫、切削用量及刀具欠優(yōu)化。加工工藝的優(yōu)化來源于對高速切削機理的深入、系統(tǒng)的研究，而揭示高速切削中溫度動態(tài)變化規(guī)律是切削機理研究的一個重要方面。

具的性能、特點:1硬度高、耐磨性能好

具的性能、特點：① 硬度高、耐磨性能好：具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質合金和高速具，達到93-95HRA。具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。② 耐高溫、耐熱性好：具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。具具有很好的高溫力學性能， A12O3具的性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，具可以實現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。

涂層刀具追求的目標是低摩擦系數(shù)

根據(jù)涂層材料的性質，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和 ‘軟”涂層刀具?！坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕耸歉叩挠捕群湍湍バ?，其主要優(yōu)點是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層。“軟”涂層刀具追求的目標是低摩擦系數(shù)，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。

可轉位刀具技術是刀具發(fā)展的一個重要創(chuàng)新，它具有不經(jīng)焊接，無裂紋等缺陷，充分發(fā)揮原有刀片的切削性能，并減少機床停機磨刀、裝卸刀具的輔助時間等優(yōu)點。國外分析資料表明;使用可轉位刀具比焊接刀具提高切削效率37.5%，并可降低單件生產成本30-49%。他們的結論是：應用可轉位刀具是生產發(fā)展的必由之路。高速加工要求現(xiàn)代刀具具有、高精度、高可靠性和專業(yè)化的所謂“三高一專”特點。