由于一些條件限制和安全要求，原有漿式尾礦庫堆放方案投資大，風(fēng)險大，施工期長。庫容的有效利用率低，更重要的是水資源缺乏的區(qū)域，有些資源無法進行開發(fā)利用。

本系統(tǒng)工藝尾礦脫水后回水率可達(dá)75%以上。

  目前國家安全已將尾礦庫列入重點審批范圍內(nèi)。尾礦脫水干式排放工藝近幾年得到較快的發(fā)展，利國利民，保護了水資源，消除了安全隱患。

由于礦山資源開發(fā)引發(fā)的安全和環(huán)保問題，尾礦干排工藝是解決安全和環(huán)保的可靠保障，尾礦干排脫水，回水率可達(dá)75%以上，可較好的解決缺水地區(qū)的礦業(yè)開發(fā)難題，水資源得到重復(fù)利用。

尾礦干排工藝，可節(jié)省大量的尾礦庫投資，簡化了尾礦審批手續(xù)，消除了潰壩隱患，利國利民，勢在必行。

尾礦處理之重金屬廢水處理及現(xiàn)狀重金屬污染來源及處理現(xiàn)狀  

   重金屬通過礦山開采，金屬冶煉，金屬加工及化工生產(chǎn)廢水，化石燃料的燃燒，施用藥化肥和生活垃圾等人為污染源，以及地質(zhì)侵蝕，風(fēng)化等天然源形式進入水體，重金屬具有毒性大，在環(huán)境中不易被代謝，易被生物富集并有生物放大效應(yīng)等特點，不但污染水環(huán)境，也嚴(yán)重威脅人類和水生生物的生存。

我國水體重金屬污染問題十分突出，江河湖庫底質(zhì)的污染率高達(dá)80.1%。2003年黃河，淮河，松花江，遼河等流域的流域片重金屬超標(biāo)斷面的污染程度均為超Ⅴ類。

尾礦干排技術(shù)可以使尾礦脫水干燥，完成了尾礦的二次應(yīng)用。在尾礦中能夠回收有價值金屬和非金屬元素。

尾礦干排

尾礦制作建筑材料，混凝土骨料，鐵路和公路的筑路碎石等，磁化尾礦作泥土改良劑等，可給礦山企業(yè)帶來二次效益。

尾礦干排使尾礦得到再行使，同時也給礦山帶來了經(jīng)濟效益。

尾礦干堆設(shè)備

1、 濃縮機 泥漿泵，底流泵送至尾礦庫

適合：中、大型礦山，能夠削減70%左右的尾礦漿輸送量，年節(jié)電可達(dá)幾十萬至幾百萬元，節(jié)電結(jié)果明顯

特點：工藝簡單、效益顯明，根據(jù)實地情況可選濃縮機、深錐濃縮機、斜板濃密箱等多種濃縮設(shè)備

2、 濃縮機（或旋流器） 振動脫水篩：干礦含水＜20%

適合：礦漿中固體顆粒＞70um（200目），且對回收水質(zhì)量要求不高

特點：工藝簡單、造價低，但只適合顆粒較粗不含泥類尾礦

一些銅礦山的尾礦中含有豐富的金、銀、銅、鐵等有用成分，可采用弱磁-強磁選技術(shù)對尾礦再選，礦選礦廠的尾礦進行磁選后，每年可從尾礦中收獲數(shù)萬t鐵精礦，價值數(shù)為萬元。其中尾礦中含有的SiO2、Al2O3、CaCO3等資源的非金屬礦物，還可通過現(xiàn)有的成熟工藝生產(chǎn)一種或若干種建筑材料，如水泥、灰砂磚、加氣砌塊或各種建筑磚等，含有的微量金屬成分還可制成微晶玻璃。

尾礦干排的方式

1 旋流器和脫水振動篩的組合 尾礦在通過旋流器濃縮之后，底流進入高頻振動脫水篩脫水，可以使尾礦含水量在16%以內(nèi)，達(dá)到尾礦干排干堆的目的。這種方式效果好，投資少，效率快，是市場上實用的方式。

2 直接使用濃縮機械過濾，這種方式前期投入比較大，適用范圍較小，有些時候不能滿足生產(chǎn)效率或脫水程度。

尾礦干排水力旋流器工作原理

水力旋流器工作原理主要是離心沉降，當(dāng)待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流器給料口進入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強烈的三維橢圓型強旋轉(zhuǎn)剪切湍流運動。由于顆粒的密度不同，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒(或重相)經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細(xì)顆粒(或輕相)由溢流管排出，從而達(dá)到分離分級的目的。