玻纖增強(qiáng)PBT表面浮纖問題浮纖產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，簡(jiǎn)單說來，主要有以下幾個(gè)方面

1.PBT與玻纖相容性很差，導(dǎo)致二者無法有效的粘結(jié)在一起;

2.PBT與玻纖的粘度差異很大，導(dǎo)致二者在流動(dòng)過程中形成分離的趨勢(shì)，當(dāng)分離作用大于粘合力時(shí)就會(huì)發(fā)生脫離，玻纖浮向外層而外漏;

3.剪切力的存在，既會(huì)導(dǎo)致局部粘度有差異，又會(huì)破壞玻纖表面的界面層熔體粘度愈小,界面層受損,玻璃纖維受到的粘結(jié)力也愈小,當(dāng)粘度小到一定程度時(shí),玻璃纖維便會(huì)擺脫P(yáng)BT樹脂基體的束縛,逐漸向表面累積而外露。

玻纖增強(qiáng)PBT注塑過程易產(chǎn)生較多的模垢

原因：模垢產(chǎn)生是由材料的小分子含量過高或者材料的熱穩(wěn)定性較差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子殘留率通常在1%～3%，相對(duì)與其他材料容易產(chǎn)生模垢。而在引入玻纖以后，更加明顯。這將導(dǎo)致在連續(xù)加工過程中，需要定時(shí)清理模具，造成生產(chǎn)效率低下。

模具溫度影響。由于模具型面溫度較低,質(zhì)量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍,若不能及時(shí)被熔體充分包圍,就會(huì)外露而形成“浮纖”。

其實(shí)，PBT塑料本身就有一種潤(rùn)滑效果的，所以經(jīng)過它所生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品在應(yīng)用的過程當(dāng)中，相互之間的摩擦力是比較小的，那么對(duì)于這些產(chǎn)品在制作的過程當(dāng)中的要求，那么就會(huì)相對(duì)的更高點(diǎn)。但是往往就有一些PBT塑料原料，由于本身的質(zhì)量就不是特別的好，那么加工出來的產(chǎn)品在效果上面就更是達(dá)不到要求的，所以就還需要通過加入一些其他的原料進(jìn)行融合，所以說對(duì)于企業(yè)的整個(gè)加工來說，即使是增加了成本，但是一旦使用了PBT塑料就不用擔(dān)心這個(gè)問題，以保證材料的材質(zhì)上面是非常不錯(cuò)的。

PBT

主要應(yīng)用范圍：食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼、咖啡器皿；電器開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等；汽車散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。

注塑模工藝條件

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。

模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。