通風(fēng)管道是我們生活中必不可少的，為各大行業(yè)和場所提供了美好的環(huán)境，也算是非常環(huán)保的。接下來普安達(dá)小編為大家講解一下通風(fēng)管道加工需要注意哪些事項(xiàng)：

1.通風(fēng)管道加工過程中，應(yīng)盡可能避免縱向接縫，但不應(yīng)出現(xiàn)橫向接縫。此外，根據(jù)設(shè)計(jì)清潔度要求，通風(fēng)管的底切和四角需要用密封膠密封。此外，通氣管接頭的密封面應(yīng)設(shè)置在通氣管壁的正壓側(cè)。

2.在風(fēng)管加工過程中，通風(fēng)管道不能設(shè)置加強(qiáng)框架或加強(qiáng)筋，因?yàn)檫@會(huì)對通風(fēng)管道的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

3.風(fēng)管加工不能采用“S”形切割和“C”形直角切割的連接方式。此外，一些特殊的通風(fēng)管道不能堵塞。

4.通風(fēng)管完成后，用清洗液清洗。只有達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)后，才能及時(shí)密封。

5.當(dāng)玻璃纖維復(fù)合板的氣嘴為一段時(shí)，在組裝法蘭接頭前，管端的該段應(yīng)用膠帶或膠液密封，防止玻璃纖維外露和散落。

6.如果是彩色涂層鋼板通風(fēng)管道，內(nèi)壁應(yīng)保持光滑，在通風(fēng)管道加工過程中涂層不應(yīng)損壞。如果零件損壞，表面應(yīng)涂上環(huán)氧樹脂。此外，風(fēng)管加工過程中應(yīng)采取防腐措施。不應(yīng)使用空心鉚釘。組裝通風(fēng)管道零件時(shí)，這些零件應(yīng)鍍鋅。

通風(fēng)管道清洗前的前期準(zhǔn)備有哪些：

1.拆掉吸氣管以及吸管盤，恢復(fù)清洗、消毒過的風(fēng)口，用鉚釘槍封閉風(fēng)口，并用密封膠將縫隙密封，以恢復(fù)保溫材料;

2.檢查通風(fēng)管道吊頂?shù)膹?qiáng)度，如強(qiáng)度不夠應(yīng)在頂棚打膨脹螺栓，并用預(yù)制的角鋼托盤進(jìn)行加固，在不影響通風(fēng)管道強(qiáng)度的前提下，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作。在風(fēng)口及過濾網(wǎng)拆除后到特定地點(diǎn)用高壓水槍進(jìn)行清洗;

3.收集所有清洗后的污物，并對污物進(jìn)行消毒處理后密封運(yùn)到特定地點(diǎn);

4.一個(gè)系統(tǒng)通風(fēng)管道清洗完后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行整理，以恢復(fù)原狀;

5.盤管清洗。

通風(fēng)管道的布置有哪些講究呢？

除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過多，以利于各支管間阻力平衡

除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)與水平面夾角蕞好大于45度。如必需水平敷設(shè)或傾角小于30度時(shí)，應(yīng)采取措施，如加大流速等。

通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管宜采用圓形或矩形風(fēng)管，在保證實(shí)用的前提下盡量照顧到整齊美觀。

排除含有毒物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)盡量減少正壓管段的長度，且正壓管段不得穿過其它房間。

排除潮濕氣體或含有水蒸氣的風(fēng)管，應(yīng)有不小于0.005的坡度，并應(yīng)在風(fēng)管的蕞低點(diǎn)和風(fēng)機(jī)的底部都采取排水措施。

通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管及配件等，應(yīng)根據(jù)所處的環(huán)境和輸送的氣體、蒸氣或粉塵的腐蝕性等，采取相應(yīng)的防腐措施。

通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置必要的側(cè)孔，其位置和數(shù)量應(yīng)符合檢測要求。