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發(fā)布時(shí)間:2020-12-04 14:55  
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淺析CNC電腦鑼加工秘笈
光刀:光刀的目的是為了達(dá)到滿足工件表面光潔度、預(yù)留適當(dāng)余量的加工要求。同樣,光刀選用盡可能大的刀,盡可能快的時(shí)間,因?yàn)榫缎枰^長(zhǎng)的時(shí)間,用h適的進(jìn)刀與進(jìn)給。在同一進(jìn)給下橫向進(jìn)刀越大越快,曲面進(jìn)刀量與加工后的光潔度有關(guān),進(jìn)給的大小與曲面的外表形狀有關(guān),在不傷及面的情況下,留z小的余量、用z大的刀、快的轉(zhuǎn)速、適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給。電流大導(dǎo)致機(jī)床報(bào)警,發(fā)生大電流報(bào)警一般情況下有兩種可能,就是加工中心數(shù)控速度控制單元上的功率驅(qū)動(dòng)元件損壞和短路所造成大電流報(bào)警。
數(shù)控車床加工自動(dòng)編程是指借助數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng),由計(jì)算機(jī)來(lái)自動(dòng)生成零件加工程序的過(guò)程。編程人員只需根據(jù)加工對(duì)象及工藝要求,借助數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語(yǔ)言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能,對(duì)加工過(guò)程與要求進(jìn)行較簡(jiǎn)便的描述,而由編程系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出加工運(yùn)動(dòng)軌跡,并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計(jì)算機(jī)上可自動(dòng)地繪出所編程序的圖形及進(jìn)給軌跡,所以能及時(shí)地檢查程序是否有錯(cuò),并進(jìn)行修改得到正確的程序。因此,對(duì)表面形狀要求較高的零件,在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過(guò)多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
因?yàn)閿?shù)控車床薄壁加工比較困難,尤其是內(nèi)孔的加工,由于在切削過(guò)程中,薄壁受切削力的作用,容易產(chǎn)生變形。從而導(dǎo)致出現(xiàn)橢圓或中間小,兩頭大的“腰形”現(xiàn)象。另外薄壁套管由于加工時(shí)散熱性差,極易產(chǎn)生熱變形,使尺寸和形位誤差。達(dá)不到圖紙要求,需解決的重要問(wèn)題,是如何減小切削力對(duì)工件變形的影響。同時(shí)質(zhì)量?jī)?yōu)良的產(chǎn)品在使用時(shí),效果比較好,可以滿足用戶的使用需求。