哪些原因會導(dǎo)致板式換熱器在使用中出現(xiàn)串液現(xiàn)象

由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。操作條件不符合設(shè)計要求。板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。

　　檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕及開裂現(xiàn)象?，F(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為側(cè)熱源的板式換熱器在運行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設(shè)備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域冷凝。

板式換熱器是一種緊湊的熱交換設(shè)備。它在1880年代作為連續(xù)低溫滅菌器開發(fā)，并在20世紀(jì)20年代用于食品工業(yè)。因為板熱交換器在生產(chǎn)和應(yīng)用上有一些共同點。因此，板熱交換器已廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、電力、冶金、機械、電力等工業(yè)領(lǐng)域，并成為具有競爭力的換熱器系列。板熱交換器于20世紀(jì)60年代在中國生產(chǎn)。到目前為止，板熱交換器廠家已廣泛應(yīng)用于中國許多領(lǐng)域。

在制冷技術(shù)中，熱交換器是一種重要的制冷設(shè)備。冷凝器、蒸發(fā)器、蓄能器和中央冷卻器等熱交換設(shè)備不僅占整個制冷設(shè)備的部件、體積和金屬消耗量的50%以上，而且對制冷功能有嚴(yán)重影響。因此，加強制冷換熱器的傳熱，減少部件和體積，降低金屬消耗已成為制冷技術(shù)的發(fā)展方向。目前，一種新型全焊接板熱交換器已應(yīng)用于制冷技術(shù)，其發(fā)展?jié)摿Σ⒉淮蟆?

與殼側(cè)管換熱器相比，板熱交換器除了一般特性外，還具有以下特性：

低制冷劑充注有利于環(huán)境保護，降低運行成本。

殼體和管式熱交換器的殼體和管側(cè)體積非常大。為了使制冷系統(tǒng)正常工作，必須加注大量制冷劑，這可能會導(dǎo)致環(huán)境污染。一方面，板熱交換器尺寸小，另一方面，距離比小。低凍結(jié)趨勢和高耐凍性

由于板式換熱器中的水在低流量下會形成高湍流，溫度分布非常均勻，減少了冷凍水的凍結(jié)趨勢。

即使發(fā)生冷凍，它也可以比外殼和管熱交換器更好地承受冰柜的壓力，使熱管容易，在冷凍后可以連續(xù)使用。

完全蒸發(fā)經(jīng)濟。制冷劑在板式熱交換器中蒸發(fā)，易于完全蒸發(fā)至無液體水平。因此，在大多數(shù)情況下，制冷系統(tǒng)不需要氣-液分離器。而且，該設(shè)備易于完成，設(shè)備簡單方便，保護和運輸可以節(jié)省成本，降低成本。

板式換熱器的清洗方法，流程

1、首先應(yīng)該先將設(shè)備系統(tǒng)隔離，并將換熱器里部水分排放干凈。

2． 采用高壓水來清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜物后，接著封閉系統(tǒng)。

3、在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應(yīng)安裝。

4、把輸送泵跟連接導(dǎo)管接上，把清洗劑灌入，使它從換熱器的底部泵進入，再從頂部流出。

板式換熱器，如何選型

生產(chǎn)板式換熱器的廠家很多，但是客戶購買的時候，對于如何選型，這個是一個難題。所以在這里給大家分享一些購買板式換熱器如何選型可注意的幾個要點。

首先就是板型選擇  板式換熱器應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定，對一些流量大，且允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之應(yīng)選用阻力大的板型。