消失模工藝鑄件含碳量超標(biāo)的主要原因：

1、鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成鑄件模樣在澆注過(guò)程中的熱分解時(shí)含碳量高，使鑄件在澆注充型過(guò)程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機(jī)率增大。

2、選擇含碳量低的泡沫塑料或預(yù)發(fā)珠粒制作鑄件模樣。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的聚本乙烯泡塑EPS含碳量為92%；本乙烯炳烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%；可發(fā)性聚炳烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注過(guò)程中，鋼水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進(jìn)行鑄件模具制作時(shí)，鑄件在澆注過(guò)程中因模具材質(zhì)原因造成的增碳量低于0.05%。

模具在制造業(yè)中的定位： 模具是工業(yè)，現(xiàn)在的產(chǎn)品絕大部分都用模具生產(chǎn)的，只有用模具才能使產(chǎn)品達(dá)到量產(chǎn)，提髙效率，降低成本。也有極個(gè)別的手版或是標(biāo)榜手工的產(chǎn)品才不用或是少用模具?，F(xiàn)代已是高速工業(yè)化的世界，是沒(méi)有辦法離開模具的。也就是說(shuō)，模具就工業(yè)世界蕞重要的基石之一，是不可能被淘汰的行業(yè)。特別是在目前中國(guó)工業(yè)化進(jìn)程高速發(fā)展的時(shí)代，模具行業(yè)仍然是個(gè)朝陽(yáng)行業(yè)，仍然是個(gè)充滿機(jī)遇的行業(yè)！

消失模和砂型鑄造相比的主要優(yōu)勢(shì)詳解：

1、合適的鑄件可以降低運(yùn)行成本： 與傳統(tǒng)的砂型成型方法相比，復(fù)雜的鑄件，特別是需要高尺寸精度和具有薄截面的內(nèi)部部件可以非常有成本地生產(chǎn)。

2、 清理時(shí)間短：消失模鑄造由于尺寸精度高，不存在分型線或氣孔針還有型芯，因此可以蕞大程度地減少毛刺和機(jī)械加工。清理工時(shí)可以減少80%以上。

3、 適合機(jī)械化生產(chǎn)：消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進(jìn)行機(jī)械化操作，也適用于批量小的產(chǎn)品手工拼接模型。