關(guān)于數(shù)控銑削加工刀具運動軌跡介紹

    數(shù)控加工刀具運動軌跡是確定數(shù)控加工工藝的重要環(huán)節(jié)。刀具運動軌跡設(shè)計質(zhì)量的好壞，將直接影響零件的加工質(zhì)量及加工成本。因此，對數(shù)控加工過程中的刀具運動軌跡的研究是十分必要的。

    二維數(shù)控銑削加工刀具運動軌跡二維數(shù)控銑削加工在數(shù)控切削加工中所占的比重很大，不僅普通的二維輪廓零件需要采用二維數(shù)控銑削加工，具有三維復(fù)雜曲面的零件在粗加工、半精加工中，因其主要任務(wù)是切除工件絕大部分的加工余量，一般也采用二維數(shù)控銑削加工。

    二維輪廓數(shù)控銑削加工二維輪廊數(shù)控銑削加工刀具運動軌跡，通常采用刀具半徑補償功能來實現(xiàn)。即將刀具中心由工件輪廓線向待加工零件輪廓規(guī)定的一側(cè)偏移一個刀具半徑值。對于二維銑削，無論是外輪廓或內(nèi)輪廓，要安排刀具從切向進入輪廓進行加工，當輪廓加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運動的距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切入點和退出點處留下接痕。

    二維型腔數(shù)控銑削加工型腔是指具有封閉邊界的平底凹坑，而且可能具有一個或多個島嶼，當型腔底面為平面時即為二維型腔。型腔的加工包括型腔區(qū)域的加工與輪廓的加工，一般采用立銑刀或鍵槽銑刀進行加工。

你知道如何正確使用重慶銑刀嗎

    銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉(zhuǎn)方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。

    銑刀在進行順銑(也稱為同向銑削)時，工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。

　　切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止;在進行逆銑(也稱為反向銑削)時，工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。

    銑刀在進行逆銑時，銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產(chǎn)生很高的切削力，從而推動銑刀和工件彼此遠離。

    銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導(dǎo)致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

    銑刀在進行順銑時，銑刀刀片從切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。

    應(yīng)用切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入銑刀，以使銑刀刀片進行切削作用。

    銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。

    進行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導(dǎo)致刀片破掉。而進行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。

復(fù)雜加工條件下的銑刀選擇

    環(huán)形銑刀是銑削狹小部位(如螺旋銑孔和銑削肋板，或當銑刀直徑接近工件半徑時)的較佳選擇。這種銑刀堅固的環(huán)狀外形可以產(chǎn)生切屑減薄效應(yīng)，使其能以更高進給率進行銑削。此外，該銑刀的半徑要比傳統(tǒng)的球頭銑刀小，因此可以增大走刀步距，同時仍能保持加工表面的平面度，而不會出現(xiàn)球頭銑刀加工時通常會產(chǎn)生的較大刀痕。

    環(huán)形銑刀非常適合螺旋銑孔和銑削肋板，因為在這些加工中，刀具不可避免地會與加工表面產(chǎn)生較多接觸，而采用雙刃環(huán)形銑刀可以較大限度地減少與工件的表面接觸，從而減少切削熱和刀具變形。

    如果環(huán)形銑刀切削時處于開放狀態(tài)(如銑削工件轉(zhuǎn)角或清理工件特征時)，其徑向走刀步距取決于工件材料的硬度。銑削硬度為HRC30-50的工件材料時，較大徑向走刀步距應(yīng)為銑刀直徑的5%;當材料硬度高于HRC50時，較大徑向走刀步距和每次走刀的較大Z向切深均為銑刀直徑的2%。

    在銑削加工帶平肋板或直壁的開闊區(qū)域時，使用牛鼻銑刀效果更好。4-6刃的牛鼻銑刀尤其擅長對帶直壁的外部形狀或非常開闊的部位進行仿形銑削。銑刀的刃數(shù)越多，可采用的進給率越大。不過，加工編程人員仍需盡可能減少刀具與工件的表面接觸，并采用較小的徑向切寬。

怎么找到比較適合的銑刀和銑削方法

模具加工怎么找到比較適合的銑刀和銑削方法？

    為了延長其刀具壽命，在面銑加工中，應(yīng)盡量避免刀具從工件上的孔或 中斷部位通過。當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側(cè)是順銑，而在孔的另一側(cè)是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具 路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發(fā)生這種情況。通過選擇合適的銑刀角度，尺寸和進刀方式，使刀具以振動和拉應(yīng)力較小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效，制造商才更效率、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。