不同型號(hào)的通風(fēng)管道設(shè)備在同一的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機(jī)翼型葉片的離心

在噪聲控制要求高的場合，應(yīng)選用低噪聲的通風(fēng)管道設(shè)備。不同型號(hào)的通風(fēng)管道設(shè)備在同一的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲小，前向版型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲大。適當(dāng)降低通風(fēng)管道設(shè)備的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)管道設(shè)備的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例，渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方成比例，幫降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。

　　在設(shè)計(jì)通風(fēng)管道系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)通風(fēng)管道系統(tǒng)的總量和壓力損失較大時(shí)，可將其分為小系統(tǒng)。氣流在通風(fēng)管道內(nèi)的流速不宜過高，以免引起再生噪聲。確定通風(fēng)管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。

風(fēng)管中心線的安裝位置標(biāo)高

(1)定位測量，確定風(fēng)管的安裝位置標(biāo)高。(2)管首支、吊架的安裝與固定。(3)管段及零配件的地面組裝，組裝件的長度要考慮管徑、管壁厚及接口連接方式，以利吊運(yùn)。(4)管段吊裝定位、連接固定。水平風(fēng)管可組合成部件安裝，要選好吊點(diǎn)，防止受力不均而產(chǎn)生變形。(5)埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的風(fēng)管要安排在土建施工工序中進(jìn)行安裝。風(fēng)管中心線應(yīng)以主要設(shè)備中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，要事先核對(duì)好與電纜管、地腳螺栓及固定支架的位置，測算出風(fēng)管距基礎(chǔ)墊層的距離，以便加工支架。地下風(fēng)管的焊接，必須保證嚴(yán)密不漏水。風(fēng)管內(nèi)表面須涂刷油漆，以防銹蝕。伸出基礎(chǔ)外的管端要堵上盲板并滿焊，以防止進(jìn)水?；A(chǔ)內(nèi)風(fēng)管口與混凝土通風(fēng)溝相接部分，要采取措施防止灰漿進(jìn)入。(6)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行保溫防腐涂裝。(7)風(fēng)管安裝合格并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃和清理后，即可進(jìn)行能風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

除塵管道一般用壁厚大于4mm的普碳鋼鋼板制作

　　除塵管道一般用壁厚大于4mm的普碳鋼鋼板制作，由于管內(nèi)既通風(fēng)又輸送粉塵，管壁磨損較嚴(yán)重，為了減少管道更換次數(shù)，通常采用以下四種防磨損措施;(1)在管子的易磨損部位，增設(shè)保護(hù)層，在夾層內(nèi)澆灌耐磨澆注料。(2)在管子的易磨損部位鋪設(shè)一層高鉻鑄鐵板。(3)在管子的易磨損部位補(bǔ)貼一層鋼板作為襯里。(4)在客道內(nèi)壁上直接噴涂耐磨澆注材料。

　　除塵管道的施工順序是：

　　(1)對(duì)管道支架、柱子基礎(chǔ)的中心線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查。

　　(2)對(duì)支柱、駕臺(tái)按設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)測。

　　(3)管道支柱、吊架找正固定。

　　(4)管道地面組裝、拼接。

　　(5)管道耐磨澆注料的施工或高鉻鑄鐵襯板的安裝。

　　(6)管道組裝單元及其配件、部件吊裝就位、找平、調(diào)直、連接和固定。

　　(7)管道涂裝和絕熱。

　　(8)管道吹掃和試驗(yàn)。

不銹鋼螺旋風(fēng)管中,其較為重要的參數(shù),主要是風(fēng)管直徑和厚度這兩

不銹鋼螺旋風(fēng)管中，其較為重要的參數(shù)，主要是風(fēng)管直徑和厚度這兩個(gè)。至于，其的加工費(fèi)用，主要是與加工難易程度有關(guān)。如果，其加工比較復(fù)雜，或是加工有一定困難的話，那么，其加工費(fèi)用是不低的。

不銹鋼螺旋風(fēng)管與鍍鋅板的螺旋風(fēng)管，是否有可比性？

不銹鋼螺旋風(fēng)管，其材質(zhì)是為不銹鋼，而鍍鋅板的螺旋風(fēng)管，其材質(zhì)是為鍍鋅板，而這，是兩種不同材料，所以，是沒有什么可比性的。所以，在這個(gè)問題上，其回答是為沒有。不過，需要說明的是，在價(jià)格上，是不銹鋼螺旋風(fēng)管的要高一些。