管道空氣吹掃過程中需要注意的事項(xiàng)：

（1）為達(dá)到吹掃效果，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或較小不低于20m/s。

（2）工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6-0.8MPa，對(duì)吹掃質(zhì)量要求高的可適當(dāng)提高壓力，但不能高于管道操作壓力。

（3）編制吹掃方案時(shí)應(yīng)落實(shí)業(yè)務(wù)保安工作，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，制定消減措施，吹掃作業(yè)前對(duì)操作人員進(jìn)行安全交底。

（4）吹掃管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板等儀表元件應(yīng)拆除，以短接連接，防止吹掃流動(dòng)的雜物損壞儀表元器件。管道上的安全閥應(yīng)下線或裝設(shè)盲板，下線后的法蘭口應(yīng)用盲法蘭進(jìn)行封堵，并做好記錄。吹掃時(shí)可投用管道上的部分壓力表，觀察吹掃氣源的壓力。

氣體吹掃：

（1）吹掃氣體流速不宜＜20m/s

（2）吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對(duì)焊。

（3）每次吹掃管道的長度不宜＞500m；當(dāng)管道長度> 500m時(shí)，宜分段吹掃；

（4）當(dāng)管道長度> 200m以上，且無其它管段或儲(chǔ)氣容器可利用時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲(chǔ)氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度< 200m，可采用管道自身儲(chǔ)氣放散的方式吹掃，打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端；

（5）吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，當(dāng)目測(cè)排氣時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格。

試車前，需對(duì)其全部安裝檢驗(yàn)合格的全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣、蒸汽、水等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理或化學(xué)反應(yīng)手段，清除施工過程中殘留在設(shè)備、管道等空間和附于其內(nèi)壁的泥沙、油脂、焊渣等雜物，防止工程完工投運(yùn)時(shí)堵塞管道、設(shè)備、損壞機(jī)器、閥門和儀表，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止燃燒、危險(xiǎn)事故，是保證裝置試車和長周期安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要試車程序。3）吹掃時(shí)間：管長低于20m的吹掃5分鐘，大于20m時(shí)可吹掃10-15分鐘。

鍋爐過熱器及主蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是發(fā)電機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）規(guī)定，新安裝的鍋爐在投運(yùn)前必須對(duì)鍋爐過熱器、蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃，其目的是為了除去在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在過熱器系統(tǒng)及主蒸汽管道中的各種雜物（例如：焊渣、沙粒、石塊等），防止機(jī)組運(yùn)行過程中過熱器爆管和汽機(jī)通流部分損壞，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。吹掃口、bao破口前方嚴(yán)禁行人走動(dòng),應(yīng)有危險(xiǎn)標(biāo)記,并設(shè)專人看護(hù)。