模具設計與制造合理的模具

模具設計與制造 合理的模具設計是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設計能保證模具的強度和熱平衡。 模具設計中要特 別注意工作中產(chǎn)生應力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導熱不佳,導致熱疲勞損傷;間隙過小則產(chǎn)生擠 壓力和拉應力。 在模具制造過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應力,而內(nèi)應力對模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應盡量避免 產(chǎn)生和及時消除內(nèi)應力。 如粗加工后及時去應力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。

真空淬火回火后未投入使用的模具材料

真空淬火回火后未投入使用的模具材料 通過實踐發(fā)現(xiàn),研究對象經(jīng)過加熱處理后的基體上分布著不均勻組織。通過將研究對象放在低倍顯微鏡下觀察，我們發(fā)現(xiàn),在基體上分布著大量析出的顆粒狀碳化物出現(xiàn)了偏析狀況換而言之，相較于正常組織的碳化物,此部分的碳化物在體積上較大。由于碳化物與合金碳化物的過多析出造成模具材料流失了大量的周圍碳與合金元素。在正常情況下,模具在接受淬火加熱時發(fā)生偏析的碳化物不會輕易的溶解掉,但是,由于其缺乏碳與合金元素,使其在高溫加熱狀態(tài)下易變化為馬氏體組織,進而降低回火星,并大幅度降低鋼材的強度與韌性,使得鋼材易出現(xiàn)斷裂。通過運用金相低倍顯微鏡觀察真空淬火前退火態(tài)的鋼材,我們發(fā)現(xiàn)鋼材基體同樣發(fā)生了偏析現(xiàn)象。此現(xiàn)象的出現(xiàn)意味著鋼材原材料欠缺均勻性。且一旦偏析現(xiàn)象得不到有效處理,就會加大模具發(fā)生龜裂失效的風險,并影響到模具終的使用年限。

對模具進行科學合理的熱處理

對模具進行科學合理的熱處理 壓鑄模具原材料質(zhì)量,在很大程度上影響著鋁合金壓鑄模具使用壽命。因此,工作人員需要結(jié)合現(xiàn)實需要,選擇出適宜的壓鑄模具原材料。在工確定好鋁合金壓鑄模具原材料之后,需要及時地進行熱處理。同時,需要做好生產(chǎn)階段的去應力工序，防止應力集中,并做好R角控制工作。-般在鋁合金壓鑄模具使用了一萬模次左右時,就需要及時地進行回火去應力,進而有效防止應力集中導致模具出現(xiàn)龜裂失效現(xiàn).象。為了從整體上增加模具的使用時間，可以采用多次回火去應力方式。