鎖模壓力指的是機(jī)器在鎖模加工時(shí)候所造成的壓力，工廠里機(jī)器的鎖模力依靠的是工程師的數(shù)據(jù)公式，以及不同油缸直徑所計(jì)算出來(lái)。

以前樂(lè)善用的也是這個(gè)方法，但考慮到因?yàn)榉N種不可控的因素，猶如溫度、濕度、計(jì)算度等而導(dǎo)致的壓力指數(shù)不準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)不能達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)，工廠的檢測(cè)部門(mén)全新購(gòu)入并使用了先進(jìn)且準(zhǔn)確的鎖模壓力測(cè)試儀，經(jīng)過(guò)對(duì)不同配置機(jī)器的反復(fù)測(cè)試，所得出的數(shù)據(jù)比之前所使用的辦法更加。而的則是使用該儀器，大大地提升了產(chǎn)品的工作效率，也更方便地讓工程師進(jìn)行實(shí)時(shí)的更新。

柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)。柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)大致有兩個(gè)方面。一方面是與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造系統(tǒng)相結(jié)合，利用原有產(chǎn)品系列的典型工藝資料，組合設(shè)計(jì)不同模塊，構(gòu)成各種不同形式的具有物料流和信息流的模塊化柔性系統(tǒng)；另一方面是實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品的決策、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到銷售的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，特別是管理層次自動(dòng)化的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）

在流水線上，因原材料、在制品的搬運(yùn)量大大減少而節(jié)約了大量運(yùn)輸費(fèi)用。同時(shí)，由于生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)奏性和連續(xù)性，也使生產(chǎn)過(guò)程的管理和控制工作簡(jiǎn)化。但由于流水線是按產(chǎn)品化組織生產(chǎn)的，因而流水線上操作員的技術(shù)水平也要比單件小批生產(chǎn)線上操作員工低，從而加大了管理的難度，特別是基層工段的管理難度。另外，流水線上的操作員長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)一種操作，因而顯得枯燥乏味。

通過(guò)組織對(duì)企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀調(diào)研、抽查發(fā)現(xiàn)，從整體上看，老企業(yè)的基礎(chǔ)管理和現(xiàn)場(chǎng)管理比較規(guī)范；一些新技術(shù)企業(yè)基礎(chǔ)管理較為薄弱，現(xiàn)場(chǎng)管理存在安全隱患，設(shè)備管理體系也不夠完善。同時(shí)，信息化技術(shù)的應(yīng)用水平差異較大，部分企業(yè)還沒(méi)有較完善的設(shè)備管理信息化系統(tǒng)，以及設(shè)備運(yùn)行和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)采集、信息處理和傳統(tǒng)等；關(guān)鍵是設(shè)備和主要部位缺少檢測(cè)手段，給生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)很大壓力；維修管理、維修方法、維修技術(shù)手段以傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)為主的多，維修標(biāo)準(zhǔn)和維修過(guò)程控制方法有待完善。