目前在許多領域都會運用到走心機加工這一加工模式，主要是因為相較于數(shù)控車床而言，走心機在加工效率和加工精度上都有了質的飛躍，不僅大大地減少了加工循環(huán)的時間，還增加了許多新的功能，這能夠保證走心機加工的精度。由于走心機屬于精密加工設備，能完成許多較為復雜的復合加工，因此走心機受到了許多用戶的喜歡和歡迎！

目前的航空產品零件突出表現(xiàn)為多品種小批量、工藝過程復雜，并且廣泛采用整體薄壁結構和難加工材料，因此制造過程中普遍存在制造周期長、材料切除量大、加工效率低以及加工變形嚴重等瓶頸。為了提高航空復雜產品的加工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為精密的加工工藝方法。車銑復合加工設備的出現(xiàn)為提高航空零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案。

與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。 

（1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。 

（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

 （3）減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。 復合加工的關鍵技術 盡管復合加工具有常規(guī)單一加工無法比擬的優(yōu)勢，但實際上目前在航空制造領域里車銑復合加工的利用率并未得到充分發(fā)揮。其關鍵原因在于車銑復合加工在航空制造領域的應用時間還比較短，適用于航空零件結構工藝特性的車銑復合加工工藝、數(shù)控編程技術、后置處理以及仿i真技術尚處于摸索階段。為了充分發(fā)揮車銑復合加工設備的效能，提高產品的加工效率和精度，必須全部解決上述關鍵基礎，并實現(xiàn)集成化應用。

在機械產品中，數(shù)控走心機是材料加工的一個重要設備，那么在購買的時候，數(shù)控走心機價格是多少呢，其實，無論是消費者，還是零售商，在進行選購的時候，都要注意其特征，尤其是對于其組成零部件來說，都屬于一次成型的零配件，應該了解具體的類型與功能。

1、注意棒材加工的工藝要求

對于加工直徑來說，一般是不可高于40mm，一般而言，對于數(shù)控走心機來說，按照品牌來看，今日標準的產品是比較規(guī)范的，其質量標準也是符合市場統(tǒng)一規(guī)定的，在進行生產的時候，由于其生產線是獨立的，所以對于其加工速度與加工成本來說，在競爭方面是具備明顯的競爭力。

2、了解送料的位置選擇

其實，大部分品牌的數(shù)控走心機價格與市場規(guī)定并無明顯地懸殊，盡管今日標準是一個不錯的品牌，不過在進行選擇的時候，也是不可過于盲目，畢竟多多對比與選擇是非常關鍵的，比如對于送料的具體位置來說，在進行加工的時候，若是存在誤差的話，必然是會影響到其輸送的精i確度，對此，在進行復合加工的過程中，應該體現(xiàn)出高i級裝備的自動性能的優(yōu)勢。