膠輥表面結(jié)晶、鈣化

   優(yōu)質(zhì)膠輥的表面應(yīng)細密、光滑，手感稍有黏滯，具有良好的傳墨性能。生產(chǎn)中，膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能十分徹底，遺存雜質(zhì)一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類似鈣質(zhì)的光滑的結(jié)晶層，嚴重影響傳墨、傳水性能，無法穩(wěn)定控制印刷品墨色。對此，可在每次用洗車水洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成易溶物質(zhì)以便清洗干凈。

膠輥表面易有傷痕、麻眼

   由于膠輥比較軟，在高速運轉(zhuǎn)過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現(xiàn)劃痕，就無法再使用。為避免此類故障，一是檢查印版是否拉緊或版夾夾緊，造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥、墨輥；二是看是否因墨輥保養(yǎng)不及時，墨皮、墨渣等雜質(zhì)積存較多，加速了膠輥的摩擦、發(fā)熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，這種情況一般膠輥兩頭較嚴重。

印刷過程中，膠輥軸頭和軸承精度和質(zhì)量好壞會對傳墨和上墨有直接的影響，如果軸頭和軸承出現(xiàn)磨損，必然會影響勻墨和上墨效果，出現(xiàn)墨色不均勻問題，同時還會引起跳膠、脫膠等不良情況，最終導(dǎo)致印品出現(xiàn)水杠、墨杠等問題，為避免上述情況發(fā)生，提高印品質(zhì)量，應(yīng)平時勤給膠輥軸頭、軸套加注潤滑油，注意軸承和軸承的磨損情況，如果出現(xiàn)磨損嚴重情況應(yīng)立即更換，防止機件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質(zhì)量。

　溫度除了會影響硬度，還對它直徑變化有影響，由于它的特殊性，一旦溫度過高出現(xiàn)線性膨脹，其膨脹系數(shù)將是普通金屬的十倍多，在停機一段時間后也會對滾筒的壓印線寬度變化產(chǎn)生很大影響。

　　判斷膠輥質(zhì)量好壞，首先用JIS-A硬度測試儀測量，公差要在±3度范圍內(nèi)；其次查看成品直徑，除特殊品種外，成品直徑要保持在0-0.5mm之間；緊接著就是圓柱度大小，通常圓柱度要低于0.05mm，可以用齒狀厚度千分尺來測量它的中心和兩端，通常圓柱度是可以控制的；最后就是當它在旋轉(zhuǎn)時，選用一根測試膠輥來測量它的串動性，如果串動量小于0.03mm，說明質(zhì)量完好，如果串動量高于0.03mm，說明金屬部分有損傷，會影響它的精準性，這就需要重新校輥芯。