一、壓力問題　　

關于透明燙紅金標簽印刷印刷質量，印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區(qū)域內保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩(wěn)定。用紫外熒光油墨印刷的產品，在專用的防偽熒光燈照射下，采用防偽熒光油墨印刷的標記會發(fā)亮，呈現出鮮艷的紅、橘紅、黃綠或綠色熒光，其熒光強度高，印刷適應性好，光亮消失也很快，在紫光燈關閉后，光亮即刻消失。平壓平型印刷機能夠獲得的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺下部墊起來;一個是適當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時采用的方法，即在工作臺上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題?！?

二、暈影　　

有時不干膠產品上會出現云霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。平壓平不干膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，著墨輥是由軟質硫化制成，如果不注意保養(yǎng)，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當增加給墨量。在印刷階段常見的故障有：故障1：印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。

燙紅金標簽印刷的印前設計要求：

(1)了解工藝路線。

(2)在色彩的運用上應多使用專色彌補四色印刷的不足，色彩應簡潔明了。

(3)同一顏色亮調與實地要分開進行制版。

(4)線條不能過細，文字不能過小。

(5)層次運用上強調中間調，高光和暗調處層次要平。

(6)標簽印刷拼版時要考慮出標的方向、拼版標簽的位置等。

柔印樹脂版的酒類不干膠標簽

柔性版具有高彈性、高耐印力、高分辨率的特點，要制作高質量的印版，除高質量版材外還需要高質量的制版技術和制版設備。目前較好的由聚酯保護層、感光樹脂層、聚酯支撐膜三部分構成。感光樹脂層被附著在聚酯支撐膜上，保證尺寸的穩(wěn)定性，上面再覆蓋一層聚酯保護層，聚酯保護層和聚酯支撐膜卡保護版材在搬運、裁切和背曝光過程中避免損傷。而在我國標簽機，高溫仍以原料、化學制劑為主，多采用玻璃瓶、PE和PP塑料瓶包裝，包裝形式的單一性局限了不干膠標簽的種類。