由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。

冷卻與凝固過程︰流入模腔的塑料熔體洋溢模腔，以此消掉各個流動阻力。添加于空腔之中的塑料熔體受源自空腔的很大壓力，這驅動塑料熔體流動。返回筒的趨勢，因為腔的冷卻成效，塑料熔體遭加熱與膨脹。此時，服用螺桿再次獲取壓力以此維持塑料熔體添加到腔體之中因而不移居，并透過塑性熔融適當?shù)难a足模腔。主體添加了空腔之中的收縮空間，直至塑料熔體漸漸加熱并且凝固成產(chǎn)品。


1.機路油或路電器系統(tǒng)不穩(wěn)修正電器或油壓系統(tǒng)2.成型周期不一樣期周型成制控，使一致3.溫度。時間。壓力變化基制控，節(jié)調(diào)本一致4.塑料顆粒大小不一使用均一塑料5.回收下腳合混料新與料比例不均控制混合比例，使均勻6.加料不均控制均料加節(jié)調(diào)或勻制件脫皮分層1.不同塑料混雜的種品一單用采的塑料2.同一塑料不同牌號混雜采塑的號牌同用料3.塑化不良提高成型溫度4.混入異物清理原材料，出去雜質(zhì)熔接痕。

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。

在模具設計上應注意的問題：

為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;