其中剪板機(jī)刀片是我公司的主推產(chǎn)品之一，那么關(guān)于剪板機(jī)刀片的淬火硬度又有怎樣的技術(shù)要求呢？下面帶您了解下：

淬火冷卻是指刀片淬火后能否達(dá)到技術(shù)要求的關(guān)鍵工序，對(duì)于龍門剪等大尺寸超厚刀片（特別是H13材質(zhì)），外協(xié)熱處理為節(jié)約成本或不具備大型冷卻油槽而采用空冷淬火，這種操作會(huì)使刀片冷速達(dá)不到要求，碳化物會(huì)沿晶界析出或得不到馬氏體組織，因厚度影響，其中心部位冷速較慢，碳化物或雜質(zhì)元素沿晶界析出并偏聚，形成黑色晶界，增加了刀片脆性，從而降低了刀片的使用時(shí)間。

剪切機(jī)的刀片可以銳化幾次，具體取決于所切木板的厚度和刀片工人的技能。通常，將刀片銳化1-3次很多。當(dāng)然，如果是厚板，可以磨幾次，但不能超過5次，因?yàn)榈镀叽绮徽_，不符合規(guī)格要求，很容易磨損

如何測(cè)量剪切機(jī)的刀片間隙：在安裝上下刀片之后，將間隙拉到小。在上，下刀上使用小的直鐵，以查看上刀是否比下刀更突出。如果上刀伸出。擰緊六角螺絲，這是一個(gè)粗略的調(diào)試。確保上下刀沒有被切掉！然后用剪刀剪報(bào)紙。一次調(diào)整5顆螺絲。如果無法減少，則可以擰緊空心螺釘，但不要過大，否則刀片將被切斷。如果您是新手，好慢慢調(diào)整。

在使用了一段時(shí)間的剪板機(jī)刀片之后，需要對(duì)剪板機(jī)刀片進(jìn)行實(shí)時(shí)研磨，以確保剪板機(jī)刀片更加鋒利，實(shí)用和有效。

1.從刀片的平面開始打磨，確保沒有鈍口，然后將側(cè)面削尖，注意平行度。

2.如果鋸片在研磨面上傾斜，請(qǐng)調(diào)整研磨壓力并在較厚的一側(cè)施加力。

3.注意經(jīng)常檢查接地板的精度并進(jìn)行校準(zhǔn)。

4.如果在研磨過程中工件溫度超過40-50℃，則須暫停一段時(shí)間，直到其冷卻下來，因?yàn)闊崃繒?huì)影響刀片的精度。剪毛機(jī)的刀片磨碎后，可以保持其基本狀態(tài)。性能強(qiáng)，切削工件更加有力，保證了切削過程的順利進(jìn)行。

5.研磨后的剪切機(jī)刀片需要涂一層防銹液以避免生銹。

剪板機(jī)刀片廠家的刀片用什么材質(zhì)好？

LD(7Cr7Mo2V2Si)是一種高質(zhì)量、高強(qiáng)度、高韌性的冷加工模具鋼。該材料具有高強(qiáng)度和韌性、耐磨性、高彎曲強(qiáng)度、優(yōu)異的冷熱加工工藝、熱處理變形小和通用性強(qiáng)。它具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，可用于制造各種冷剪切機(jī)刀片。使用壽命是Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr的兩倍甚至十倍以上。

6CrW2Si合金

6CrW2Si合金鋼是一種好的合金工具鋼，其淬火硬度和一定的高溫強(qiáng)度高于4CrW2Si鋼和5CrW2Si鋼。由這種材料制成的剪切機(jī)刀片不僅承受較大的沖擊載荷，而且具有較高的耐磨性。是各種普通鋼板和硬質(zhì)不銹鋼板剪切刀片的首先選擇。

T10A碳

T10A碳鋼是一種高耐磨、高強(qiáng)度的好的碳素結(jié)構(gòu)鋼。其缺點(diǎn)是淬透性低，熱硬度低，淬火變形大。T10A碳鋼板剪切刀片適用于制造高耐磨性、無突發(fā)劇烈振動(dòng)、具有一定韌性和銳邊的板剪切刀片。例如，常見的A3板剪切刀片。

9Crsi合金

CrSi合金工具鋼是一種好的低速低合金切削工具鋼。它是一種常用的低合金工具鋼。9Crsi合金工具鋼剪板機(jī)刀片具有較高的淬透性和硬化能力。這種材料用于制造形狀復(fù)雜、變形小、耐磨性高、切削速度慢的剪板機(jī)刀片。例如，Q235板的剪切刀片由這種材料制成。

剪板機(jī)刀片廠家的剪板機(jī)刀片有7種材料，其中一些很難與普通剪板機(jī)一起使用，而數(shù)控剪板機(jī)的應(yīng)用范圍更廣，在選擇刀片材料時(shí)應(yīng)更加謹(jǐn)慎。