復(fù)合耐磨鋼板具有良好的耐熱性和耐沖擊性

1、良好的耐沖擊性

復(fù)合耐磨鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

2、較好的耐熱性

復(fù)合耐磨鋼板推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用；低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用。 復(fù)合耐磨鋼板推薦在不高于800 ℃工況使用。

如何防止復(fù)合耐磨鋼板的層狀撕裂？

從防止復(fù)合耐磨鋼板層狀撕裂的角度出發(fā)，在設(shè)計(jì)和施工工藝上主要是避免Z向應(yīng)力和應(yīng)力集中，具體措施如下:

（1）應(yīng)盡量避免單側(cè)焊縫，改用雙側(cè)焊縫，這樣可以緩和焊縫根部的應(yīng)力狀態(tài)，并防止應(yīng)力集中。

（2）在強(qiáng)度允許的情況下，盡量采用焊接量少的對稱角焊縫來代替焊接量大的全焊透焊縫，以避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力。

（3）應(yīng)在承受Z向應(yīng)力的一側(cè)開坡口。

（4）對于T形接頭，可在橫板上預(yù)先堆焊一層低強(qiáng)的熔敷金屬，以防止焊根出現(xiàn)裂紋，同時(shí)亦可緩和橫板的Z向應(yīng)力。

（5）為防止由冷裂紋引起的層狀撕裂，應(yīng)盡量采用一些防止冷裂的措施，如降低氫量、適量提高預(yù)熱、控制層間溫度等。

復(fù)合耐磨鋼板的防護(hù)措施

1. 選擇合適的堆焊材料：如的低氫堆焊材料和低氫的堆焊方法。對重要的堆焊結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用超低氫、高韌性的堆焊材料，耐磨鋼板、焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定烘干。

2. 焊前仔細(xì)清除復(fù)合耐磨鋼板表面上的水、油、銹等污物，減少氫的來源，以降低焊縫中擴(kuò)散氫的含量。

3. 采用低匹配的焊縫或“軟層堆焊”的方法，對防止冷裂紋也是有效的。

4. 避免強(qiáng)力組裝、防止錯(cuò)邊、角變形等引起的附加應(yīng)力，對稱布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對稱的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產(chǎn)生。