OEM是英文Original Equipment Manufacturer的縮寫(xiě)，也稱為定點(diǎn)生產(chǎn)，俗稱代工（生產(chǎn)），基本含義為品牌生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的關(guān)鍵的核心技術(shù)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，控制銷售渠道。

原始設(shè)備制造商具體的加工任務(wù)通過(guò)合同訂購(gòu)的方式委托同類產(chǎn)品的其他廠家生產(chǎn)，再將所訂產(chǎn)品低價(jià)買斷，并直接貼上自己的品牌商標(biāo)。這種委托他人生產(chǎn)的合作方式簡(jiǎn)稱OEM，承接加工任務(wù)的制造商被稱為OEM廠商，其生產(chǎn)的產(chǎn)品被稱為OEM產(chǎn)品。可見(jiàn)，定點(diǎn)生產(chǎn)屬于加工貿(mào)易中的“代工生產(chǎn)”方式，在國(guó)際貿(mào)易中是以商品為載體的勞務(wù)出口。

OEM是社會(huì)化大生產(chǎn)、大協(xié)作趨勢(shì)下的一種必由之路，也是資源合理化的有效途徑之一，是社會(huì)化大生產(chǎn)的結(jié)果。在歐洲，早在20世紀(jì)60年代就已建立有OEM性質(zhì)的行業(yè)協(xié)會(huì)，1998年OEM生產(chǎn)貿(mào)易已達(dá)到3500億歐元，占?xì)W洲工業(yè)總產(chǎn)值的14%以上，OEM生產(chǎn)已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)的進(jìn)一步加快，OEM需求商有可能在更大范圍內(nèi)挑選OEM供應(yīng)商，特別是向加工制造成本低廉的國(guó)家和地區(qū)轉(zhuǎn)移。

蘇州尋錫源電子科技有限公司是一家從事電子產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的科技型企業(yè)，擁有專業(yè)級(jí)全進(jìn)口SMT生產(chǎn)線和DIP生產(chǎn)線，使用綠色無(wú)鉛生產(chǎn)工藝，由專注行業(yè)10多年的專業(yè)管理團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)公司整體運(yùn)營(yíng)，以優(yōu)異的品質(zhì)、快速的反應(yīng)、良好的信譽(yù)為國(guó)內(nèi)外客戶提供優(yōu)l質(zhì)的全l方位服務(wù)。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)集成生產(chǎn)系統(tǒng)（CIMS）逐漸被廣泛地運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量已逐漸成為了生產(chǎn)過(guò)程中的可控因素，這就使OEM廠商為消費(fèi)者代生產(chǎn)的產(chǎn)品提供了物質(zhì)保證。這正是OEM方式在生產(chǎn)自動(dòng)化程度較高的信息產(chǎn)業(yè)行業(yè)中大行其道的原因之一，這也正像IBM，HP這樣的只有十多萬(wàn)員工的跨國(guó)企業(yè)卻推動(dòng)幾百億美元銷售額的原因之一。將有限的資源投入到渠道建設(shè)中去，也為企業(yè)提高市場(chǎng)反應(yīng)速度提供了根本保障。

OEM生產(chǎn)利弊

生產(chǎn)方好處：產(chǎn)品創(chuàng)新, 提升能力如果OEM產(chǎn)品屬于創(chuàng)新產(chǎn)品，供給企業(yè)除滿足購(gòu)買方的需求外，還可以以自己的品牌在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上銷售。或者增加產(chǎn)品線的長(zhǎng)度，推出新產(chǎn)品；或者加深產(chǎn)品線的深度，增加現(xiàn)有產(chǎn)品的品種，無(wú)論從哪一方面來(lái)說(shuō)都增加了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。OEM方式對(duì)買賣雙方而言，除了共享產(chǎn)品整體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)外，還具有一個(gè)很有特色的優(yōu)勢(shì)，那就是買賣雙方進(jìn)出市場(chǎng)的靈活性。只要買賣任何一方發(fā)現(xiàn)了更有利可圖的途徑，就可以隨時(shí)終止合同。從這個(gè)角度而言，OEM市場(chǎng)是高度有效的。