不同清潔區(qū)采用不同的水溝，一般清潔區(qū)和準(zhǔn)清潔區(qū)采用明溝上面加不銹鋼側(cè)欄蓋。高清潔區(qū)可以做暗溝，（由于暗溝難清洗，建議采用直接排水管 潔凈地漏）因?yàn)榘禍想y清洗，僅消毒是效果欠佳的；用淺淺的明溝，更便于沖洗、易于監(jiān)控。

生產(chǎn)車(chē)間的室內(nèi)排水（包括樓層）宜采用無(wú)蓋板的明溝，且明溝要有一定的寬度（200～300mm）、深度（150 ～400mm）和坡度（大于1%），車(chē)間地坪的排水坡度宜為1.5～2%    

（1）孔板頂送有全孔板頂送與局部孔板頂送之分。全孔板頂送風(fēng)速小，氣流分布均勻，可達(dá)到1000級(jí)潔凈度。（4）門(mén)窗①潔凈手術(shù)室門(mén)宜采用設(shè)有自動(dòng)關(guān)閉裝置的電動(dòng)懸掛式自動(dòng)推拉門(mén)，設(shè)計(jì)為彈簧門(mén)，應(yīng)以鋁合金制作，要達(dá)到密封和易潔凈的要求。局部孔板頂送與全孔板頂送比，風(fēng)速大，在墻側(cè)有渦流并部分沿測(cè)墻向上翻卷，經(jīng)頂棚到中間，隨潔凈氣流向下流，混入和污染潔凈氣流。其潔凈度可達(dá)10000級(jí)。

　?。?）流線型散流器頂送此種氣流組織方式適用于4米以上的高大廠房。

　?。?）過(guò)濾器風(fēng)口頂送過(guò)濾器布置在送風(fēng)口，一般帶擴(kuò)散板，可獲得1000級(jí)到100000級(jí)潔凈度，是一種常用的氣流組織形式。

GMP潔凈車(chē)間空氣降塵量，“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”（新版gmp）中要求：制劑生產(chǎn)的潔凈車(chē)間內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)如：溫度和空氣濕度以及差壓等均是由制作工藝決定的，通常室溫為18℃~24℃，環(huán)境濕度為45%~65%?？諝鈨艋こ?物制藥GMP廠房對(duì)廠區(qū)環(huán)境和布局、建筑和設(shè)施等都作出了明確的規(guī)定，提出了必需滿足的要求。在“制劑生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”（新版gmp）的施行手冊(cè)中規(guī)定的較為具體。即制劑生產(chǎn)潔凈車(chē)間中的溫度和空氣濕度是以穿潔凈服的操作員工不存在不舒服、不舒適為標(biāo)準(zhǔn)的。

一、無(wú)菌制劑的生產(chǎn)所需的凈化區(qū)可以分成4個(gè)等級(jí)

：高危操作區(qū)，如罐裝區(qū)、置放膠塞桶和與無(wú)菌藥品直接碰觸的敞口包裝材料的區(qū)域及無(wú)菌裝配或接入操作的區(qū)域，應(yīng)該用單向流操作臺(tái)（罩）保持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。單向流系統(tǒng)在其工作區(qū)域需要均勻供風(fēng)，流速為0.36-0.54m/s（指導(dǎo)值）。質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、自檢、互檢、專(zhuān)檢、原材料檢驗(yàn)及隱蔽工程驗(yàn)收等技術(shù)管理制度。應(yīng)該有數(shù)值明單通道流的情況并經(jīng)過(guò)認(rèn)證。在封閉空間的隔離操作器或手套箱內(nèi)，可采用較低的風(fēng)力。