帶氧化皮鋼在模擬典型大氣環(huán)境中的腐蝕行為研究

公路鋼橋是目前現(xiàn)代社會應(yīng)用廣泛的橋梁之一，由于公路橋梁的受力狀況和服役環(huán)境的不同，Q345q在國內(nèi)應(yīng)用極為廣泛[1,2]。但是，鋼鐵材料在軋制過程中處于高溫狀態(tài)，暴露于空氣中表面會形成一層氧化皮，氧化皮的組成和結(jié)構(gòu)對鋼材在貯存、運輸和使用過程中的耐大氣腐蝕性能起著重要作用[3,4]。因此，如何提高熱軋帶鋼表面氧化皮的質(zhì)量和耐大氣腐蝕性能成為亟待解決的問題。

國內(nèi)外研究者對氧化皮的結(jié)構(gòu)及其腐蝕行為做了系統(tǒng)的研究。韓軍科等[5]研究了耐候鋼表面氧化皮結(jié)構(gòu)及其對大氣腐蝕行為的影響，發(fā)現(xiàn)相對于裸鋼，氧化皮明顯減緩了鋼的初期腐蝕，氧化皮越致密，對基體的保護作用越強；但對于長期腐蝕而言，氧化皮的存在反而促進腐蝕，因為在腐蝕過程中，氧化皮表面逐漸生成銹層，部分未轉(zhuǎn)化的氧化皮作為銹層中的雜質(zhì)和缺陷加速鋼的腐蝕。Dong等[6]研究了熱軋帶鋼表面氧化皮在NaCl溶液中的電化學(xué)腐蝕行為，發(fā)現(xiàn)腐蝕初期氧化皮發(fā)生溶解被還原

常用的保溫層下腐蝕檢測技術(shù)

在石油化工行業(yè)中，出于節(jié)能和工藝考慮，多數(shù)設(shè)備和管道需要采取絕熱保溫層措施。然而，設(shè)備和管道運行過程中，會發(fā)生保溫層下腐蝕（CUI），特別是沿海企業(yè)，CUI問題更為突出，嚴(yán)重時甚至發(fā)生腐蝕泄漏，導(dǎo)致非計劃，嚴(yán)重威脅了裝置的安全穩(wěn)定長周期運行，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。由于CUI具有一定的偶然性和隱蔽性，很難在時間發(fā)現(xiàn)。傳統(tǒng)的檢測方法是拆除保溫層結(jié)構(gòu)，進行目視檢查、滲透檢測和超聲波測厚等，這些方法檢測效率低，且拆除保溫層結(jié)構(gòu)成本較高，難以滿足企業(yè)的檢測需求。下面給大家解讀一下不同CUI監(jiān)檢測方法，對比分析不同CUI檢測方法的應(yīng)用情況和優(yōu)缺點，為石油化工企業(yè)CUI檢測提供借鑒。

      鈦合金滲碳層在HF中的腐蝕行為

       鈦和鈦合金的密度低、生物相容性好和耐腐蝕性能優(yōu)異，在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。鈦合金能與骨形成骨整合且沒有不良反應(yīng)，是一種良好的牙種植體材料。近年來，鈦合金已經(jīng)用于植入、正牙絲和冠樁等方面。在使用過程中，鈦合金溶解在唾液或齦溝液內(nèi)并與腐蝕產(chǎn)物直接接觸。在口腔內(nèi)F-引起的腐蝕是比較常見的，因為在牙膏、凝膠和飲用水中有大量的F-,近來甚至將F-添加到烹飪鹽中。許多市場銷售的氟化凝膠含有高達（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）、pH值介于7.2~3.2的氟離子。鈦對鹵化物（特別是F化物）、H和O極為敏感，使鈦合金表面形成的致密鈍化膜溶解或剝落而喪失其保護性能。G等將氟化物和氧化物作用于鈦表面，發(fā)現(xiàn)氟離子使鈦表面的氧化層溶解，使表面粗糙度提高。等分析了三種鈦合金在不同氟離子濃度下的腐蝕行為。結(jié)果表明，電流密度與電解液中的氟離子有很強的相關(guān)性，隨著氟離子濃度的提高腐蝕電流密度增大。

淺析化工設(shè)備的防腐管理（上）

1防腐處理是全部公司處理中的首要內(nèi)容之一，在化工出產(chǎn)處理中起著一種全局性的效果，能疏忽。化工防腐設(shè)備的防腐處理工作貫穿于設(shè)備的方案、制作、儲運和設(shè)備、運用、修補等方面，有必要全進程地進行控制。

　　2方案中的防腐處理搞好化工防腐處理，在設(shè)備方案時就應(yīng)有滿足的考慮，應(yīng)運用防腐的知識和經(jīng)向來方案。防腐方案的首要內(nèi)容包括選材、技能方案、強度方案、的構(gòu)造方案和防腐方法選擇等。

　　選材。要根據(jù)介質(zhì)環(huán)境考慮材料的耐蝕性，特別是耐點蝕、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕和耐疲乏腐蝕的功用；還應(yīng)留心全部系統(tǒng)中材料互相之間的適應(yīng)性，盡量防止不一樣的金屬材料互相接觸。對于保溫材料要選配恰當(dāng)，含許多氯化物的保溫材料不適用于不銹鋼設(shè)備。

　　技能方案。介質(zhì)要堅持恰當(dāng)?shù)摹⒕鶆虻牧魉?，要堅持恰?dāng)?shù)臏囟群蜐舛鹊取?

　　強度方案。要考慮腐蝕性環(huán)境對于材料強度的影響，要考慮腐蝕裕量，分外要留心發(fā)生有些腐蝕、疲乏腐蝕和蠕變情況下的強度方案。

　　設(shè)備與部件的構(gòu)造方案。應(yīng)盡量防止構(gòu)成縫隙和構(gòu)成積液的死區(qū)，排污孔應(yīng)放在能全部排清殘液的部位即端。盡量選用對接焊縫，防止搭接。換熱設(shè)備的管板與換熱管好選用焊接加貼脹或強度脹加密封焊，必要時在流體人口處還應(yīng)增加擋板以防止流體對設(shè)備的直接沖刷。