蒸汽盤管的分類及用途分類

蒸汽盤管的分類

1.按蒸汽盤管的用途分類

(1)加熱器：加熱器用于把流體加熱到所需的溫度，被加熱流體在加熱過程中不發(fā)生相變。

(2)預熱器：預熱器用于流體的預熱，以提高整套工藝裝置的效率。

(3)過熱器：過熱器用于加熱飽和蒸汽，使其達到過熱狀態(tài)。

(4)蒸發(fā)器：蒸發(fā)器用于加熱液體，使之蒸發(fā)汽化。

(5)再沸器：再沸器是蒸餾過程的專用設備，用于加熱已冷凝的液體，使之再受熱汽化。

(6)冷卻器：冷卻器用于冷卻流體，使之達到所需要的溫度。

(7)冷凝器：冷凝器用于冷凝飽和蒸汽，使之放出潛熱而凝結液化。

固定管板式蒸汽盤管的優(yōu)點

若管流體一次通過管程，稱為單管程。本加熱器能使蒸汽快速均勻地直接溶解于水中，且蒸汽和被加熱液體的壓差即使僅有0。當蒸汽盤管傳熱面積較大，所需管子數(shù)目較多時，為提高管流體的流速，常將換熱管平均分為若干組，使流體在管內(nèi)依次往返多次，則稱為多管程。管程數(shù) 可為2、4、6、8， 太大，雖提高了管流體的流速，從而增大了管內(nèi)對流傳熱系數(shù)，但同時會導致流動阻力增大。因此，管程數(shù)不宜過多，通常以2、管程為常見。

殼流體一次通過殼程，稱為單殼程。為提高殼流體的流速，也可在與管束軸線平行方向放置縱向隔板使殼程分為多程。殼程數(shù) 即為殼流體在殼程內(nèi)沿殼體軸向往、返的次數(shù)。

分程可使殼流體流速增大，流程增長，擾動加劇，有助于強化傳熱。但是，殼程分程不僅使流動阻力增大，且制造安裝較為困難，故工程上應用較少。為改善殼程換熱，通常采用折流擋板，通過設置折流擋板，以達到實現(xiàn)強化傳熱的目的。

固定管板式蒸汽盤管的優(yōu)點是結構簡單、緊湊。在相同的殼體直徑內(nèi)，排管數(shù)，旁路少；每根換熱管都可以進行更換，且管內(nèi)清洗方便。其缺點是殼程不能進行機械清洗；

當換熱管與殼體的溫差較大（大于50℃）時產(chǎn)生溫差應力，需在殼體上設置膨脹節(jié)，因而殼程壓力受膨脹節(jié)強度的限制不能太高。固定管板式蒸汽盤管適用于殼方流體清潔且不易結垢，兩流體溫差不大或溫差較大但殼程壓力不高的場合。

熱管蒸汽盤管工作原理和特點

熱管蒸汽盤管

一根密封的金屬管子，管內(nèi)壁覆蓋一層有毛細結構材料作成的芯網(wǎng)，其中間是空的。管內(nèi)裝有一定量的熱載體（如液氨、氟利昂等），被氣化，流向冷端，蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潛熱，而加熱了冷流體。冷凝液又流回熱端，如此反復。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

性能特點：

（1）熱管蒸汽盤管可以通過蒸汽盤管的中隔板使冷熱流體完全分開，在運行過程中，單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時，基本不影響蒸汽盤管運行。熱管蒸汽盤管用于易然、、腐蝕性強的流體，換熱場合具有很高的可靠性。

（2）熱管蒸汽盤管的冷、熱流體完全分開流動，可以比較容易的實現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數(shù)遠高于管內(nèi)流動的換熱系數(shù)，用于品位較低的熱能回收場合非常經(jīng)濟。

（3）對于含塵量較高的流體，熱管蒸汽盤管可以通過結構的變化、擴展受熱面等形式，解決蒸汽盤管的磨損和堵灰問題。

（4）熱管蒸汽盤管用于帶有腐蝕性的煙氣余熱回收時，可以通過調整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來調整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開腐蝕區(qū)域。