生產(chǎn)機(jī)床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備

導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備具有省電、性能穩(wěn)定、加熱速度快、體積小、安全、環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)、加工質(zhì)量高、提高工效、控制、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變

2、負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì)，可連續(xù)工作。

3、保護(hù)功能完善，可靠性高。

4、可遠(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

6、采用頻率自動(dòng)跟蹤及多路閉環(huán)控制。

7、體積小、重量輕、安裝簡(jiǎn)單，操作方便。

節(jié)電數(shù)控車床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備基本參數(shù)如下：

1、額定功率：80KW和120KW用于機(jī)床導(dǎo)軌淬火，便于更大截面機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪淬火等應(yīng)用。 機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備/機(jī)床導(dǎo)軌面淬火機(jī)120型也可用于機(jī)床導(dǎo)軌淬火

2、行走速度：雙導(dǎo)軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來(lái)的機(jī)床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司W(wǎng)H-VIII-120KW設(shè)備行走速度300mm/分鐘。

3、機(jī)床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備/機(jī)床導(dǎo)軌面淬火機(jī)120型 淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

4、工作臺(tái)是放超音頻淬火設(shè)備或放機(jī)床導(dǎo)軌，要?jiǎng)蛩龠\(yùn)動(dòng)，速度在300-400mm／min。2、60Si2Mn鋼制彈簧夾頭的頸部經(jīng)中溫或高溫快速回火后，由于未快速冷卻而導(dǎo)致第二類回火脆性的發(fā)生，使頸部的沖擊韌性下降，脆性增大。（我們也可以生產(chǎn)，但價(jià)格偏高，建議廠家自己生產(chǎn)，技術(shù)要求不高，鏈條傳動(dòng)、絲桿傳動(dòng)、鋼絲繩傳動(dòng)、齒條傳動(dòng)都可以，一般機(jī)械廠都可以生產(chǎn)，這樣可以降低成本）

對(duì)于超音頻淬火設(shè)備售前售后服務(wù)

1、提供安裝調(diào)試和培訓(xùn)服務(wù)。

2、產(chǎn)品自銷售即日起質(zhì)保期為一年。質(zhì)保期內(nèi)，非人為引起的設(shè)備故障維修由無(wú)償提供服務(wù)和材料更換；質(zhì)保期外的維修和材 料更換只收取配件成本費(fèi)。

3、幫助建立完善的生產(chǎn)工藝和提供的淬火技術(shù)支持。

4、國(guó)內(nèi)的運(yùn)費(fèi)由電磁感應(yīng)加熱設(shè)備承擔(dān)。

牙條絲桿調(diào)整生產(chǎn)線介紹

目標(biāo)要求：生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的系列高強(qiáng)度螺桿，8.8級(jí)材料為35K，45K；10.9級(jí)材料為40Cr；B7級(jí)材料為42CrMn。

特別說(shuō)明：產(chǎn)品的綜合機(jī)械性能是產(chǎn)品本身的一種屬性，它由熱處理后的終金相組織起決定作用，這就要求合適的材料做適合的強(qiáng)度等級(jí)，適合的材料匹配合適的規(guī)格。是否淬透、能否淬透由材料決定，是材料的一種屬性。這與熱處理工藝與方式無(wú)太大關(guān)系。

產(chǎn)能：產(chǎn)量是由產(chǎn)品規(guī)格、加熱功率、生產(chǎn)效率、材料材質(zhì)、強(qiáng)度要求等綜合因素決定的，按現(xiàn)目前匹配的生產(chǎn)現(xiàn)狀：

1)  

φ20-----30   每天（24小時(shí)）產(chǎn)能大約3.2----3.8噸；

2)  

φ30-----40   每天（24小時(shí)）產(chǎn)能大約4----5.5噸；

3)  

φ40-----60   每天（24小時(shí)）產(chǎn)能大約4------6.5噸；

4)  

φ60-----100  每天（24小時(shí)）產(chǎn)能大約6.5-----7.5噸。

預(yù)算方面可直接與我們?nèi)〉寐?lián)系！

給鋼管進(jìn)行熱處理的線多少錢一套？

小編為您簡(jiǎn)單介紹，的智能化鋼管熱處理線為非標(biāo)定制化產(chǎn)品，工程師嚴(yán)格按照客戶提供的參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，客戶在咨詢時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┰敿?xì)工藝參數(shù)，如工件規(guī)格、加熱溫度、效率以及其他特殊需求等，詳情請(qǐng)與工程師聯(lián)系。

市場(chǎng)上感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)熱處理設(shè)備需求旺盛，不但有鼓勵(lì)，還有項(xiàng)目扶持，很多朋友表示都已經(jīng)坐不住了，想要投資開(kāi)辦感應(yīng)加熱設(shè)備廠，那么一套鋼管熱處理線多少錢一套呢，直擊客戶需求、，節(jié)約投資成本，那么鋼管熱處理線多少錢一套呢？

鋼管熱處理線，操作簡(jiǎn)易（智能高產(chǎn)、）

1、鋼管熱處理設(shè)備采用風(fēng)冷IGBT中頻感應(yīng)加熱電源控制，耗電量低，。

2、人機(jī)界面PLC自動(dòng)化操作系統(tǒng)，滿足遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)觸屏作業(yè)、智能監(jiān)控，1-2位工作人員控制全場(chǎng)，工作更加穩(wěn)定，一鍵智能轉(zhuǎn)換，。

3、鋼管熱處理設(shè)備具有智能便捷的工作方式，加核心部件做工細(xì)致、匠心以作，可減少設(shè)備故障，保持、穩(wěn)定作業(yè)，加熱速度快、加熱均勻、配合率高。

4、經(jīng)過(guò)熱處理后的鋼管無(wú)變形，無(wú)裂紋現(xiàn)象。

5、鋼管熱處理線設(shè)有多種保護(hù)功能，故障自動(dòng)報(bào)警功能。

感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理有三種

感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理一般有三種,退火處理(球化退火)、正火、調(diào)質(zhì)處理。

對(duì)于退火工藝主要應(yīng)用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理具體采取什么形式,主要是根據(jù)圖樣要求,也有部分客戶提出要求,我們根據(jù)使用要求制定相關(guān)的感應(yīng)淬火技術(shù)要求。

對(duì)于感應(yīng)加熱,由于加熱時(shí)間短,基體組織越均勻,產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時(shí)產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大,直接影響表面硬度和感應(yīng)淬火深度。調(diào)質(zhì)后的碳化物更均勻,在較短的時(shí)間內(nèi)由于碳化物易溶解于奧氏體內(nèi),速度快,均勻充分,得到的硬度高、均勻。調(diào)質(zhì)硬度越高,其碳化物顆粒越細(xì)越均勻,則溶解效果越好。因而調(diào)質(zhì)(球化退火)材料感應(yīng)淬火效果好,可以得到良好的表面硬度、淬硬層深度和金相組織。2mm左右厚絕緣層(搪瓷等無(wú)機(jī)涂料),或上下與機(jī)床絕緣,使半軸處于電懸浮狀態(tài)。

正火材料次之,正火材料感應(yīng)加熱時(shí)間相對(duì)調(diào)質(zhì)產(chǎn)品要長(zhǎng),也可以得到良好表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體,正火易出現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀鐵素體,組織不均勻性增大;短時(shí)間的快速加熱而導(dǎo)致碳化物來(lái)不及充分溶解,即使溶解了也不能充分?jǐn)U散,合金元素也不能擴(kuò)散均勻,奧氏體短期內(nèi)無(wú)法達(dá)到均勻化,原珠光體區(qū)域富碳,原鐵素體區(qū)域貧碳,淬火組織中存在低碳馬氏體,影響感應(yīng)淬火硬度和硬化層深度。（2）如果鋼在淬火前殘余內(nèi)應(yīng)力較大，在淬火時(shí)容易造成開(kāi)裂，出現(xiàn)該情況的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現(xiàn)象。