石墨坩堝問題體現(xiàn)在：

新的石墨坩堝煅燒不夠徹底即投入使用會造成石英坩堝外層嚴重析晶。

石墨坩堝因使用時間過長，其原有的厚度氧化降解而大為減薄。

石英坩堝問題體現(xiàn)在：

石英坩堝在放入時用力過量，底部受到損傷而產(chǎn)生隱裂。

在裝底部料時大塊的硅料撞擊到石英坩堝底部產(chǎn)生隱裂。

坩堝上部裝入太多的大料，熔料過程中發(fā)生塌料時易將坩堝底部撞破導(dǎo)致漏硅。

石英坩堝因受到外力損傷已產(chǎn)生隱裂，熔料過程中發(fā)生。

在石英坩堝的生產(chǎn)、包裝、運輸中受到損傷而產(chǎn)生隱裂。

坩堝特點：

1.坩堝按種類可分為：中壁坩堝、低壁坩堝、高壁坩堝、素堝、揮發(fā)堝、嚴密堝、羅加堝、雙層堝、古氏堝、細孔堝、紅外碳硫坩堝、自由膨脹系數(shù)坩堝等。

3.坩堝1高可耐熱1200攝氏度左右高溫。

4.坩堝適用于K2S2O7等酸性物質(zhì)熔融樣品。

5.陶瓷有吸水性。石英坩堝問題體現(xiàn)在：石英坩堝在放入時用力過量，底部受到損傷而產(chǎn)生隱裂。所以為了減少誤差，在使用前應(yīng)將坩堝嚴格干燥后在分析天平上稱量。有的時候分析物用無灰濾紙過濾，將濾紙一起放進坩堝；這種濾紙在高溫環(huán)境下完全分解，不會影響結(jié)果。高溫處理后，將坩堝和所容物在特1制的干燥器中干燥冷卻，然后再稱量。全程用干凈的坩堝鉗夾取。

    坩堝可分成石墨坩堝、黏土坩堝和金屬材料坩堝三大類。石墨坩堝生產(chǎn)廠家煉鋅過程簡介：一、升溫烘烤：緩慢升高爐溫，烘烤煉鋅坩堝。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異形石墨坩堝及高純度石墨坩堝三種。多種類型的石墨坩堝，因為特性、主要用途和應(yīng)用標準不一樣，常用的原料、生產(chǎn)制造方式、生產(chǎn)工藝和商品規(guī)格型號也都有所區(qū)別?？箾_擊性：石墨坩堝能夠承擔(dān)的熱沖擊性抗壓強度極高，因此一切處理工藝都能夠安心開展。耐堿性：材料的添加明顯改進坩堝的質(zhì)量，在耐酸性化指標值層面主要表現(xiàn)，并大大的地增加石墨坩堝的使用期限。

在熔融NaOH等強堿性物質(zhì)時會用到石墨坩堝生產(chǎn)廠家，但因易生銹和氧化等問題，使用并不廣泛，仍然以不活潑金屬坩堝為主。作為操作者在通過這種方法進行清洗時一定要了解其詳細的步驟和注意事項，并且能在發(fā)生意外時及時作出恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ǎ苊庠斐晌ｋU和事故。石墨坩堝生產(chǎn)廠家是生鐵翻鑄而成，用于熔化鋁合金、鋅合金、鉛合金、錫合金、銻合金等金屬的皿器，比鐵坩堝更加耐用。石墨坩堝生產(chǎn)廠家適于用無水Na2C03等一些弱堿性物質(zhì)作熔劑熔融樣品，不適于用Na 202、NaOH等強堿性物質(zhì)和酸性物質(zhì)作熔劑(如K2S 207等)熔融樣品。