首先我們要了解雙軸撕碎機(jī)刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨簡(jiǎn)單的方法就是用拋光機(jī)對(duì)刃口內(nèi)側(cè)進(jìn)行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止，要注意一定要沿著刀爪的弧線(xiàn)刨磨，并且一定要和雙軸撕碎機(jī)刀片的平面垂直，這樣對(duì)原本刀體的損耗才會(huì)是小一些的。雙軸撕碎機(jī)刀具作為其重要部件，在平時(shí)要作為檢修對(duì)象，發(fā)現(xiàn)磨損或者鈍化要及時(shí)進(jìn)行打磨或者拋光，如果發(fā)現(xiàn)斷裂或者打磨后刀間距過(guò)大，就需要更換新的刀具。

異形刀片的使用方法：

1、空轉(zhuǎn)時(shí)，特別是在起初使用新基材時(shí)，它需要閑置約30分鐘。在夏季，高溫季節(jié)需要使水閑置。目的是進(jìn)一步消除焊接刀頭時(shí)對(duì)基板的影響，并增強(qiáng)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的合金鋸片。

2、砌塊材料應(yīng)不少于0.5m3，并應(yīng)牢固放置。底面應(yīng)填充方木。插頭應(yīng)牢固牢固。堵塞物應(yīng)位于工作臺(tái)的對(duì)稱(chēng)位置，以確保工作臺(tái)車(chē)和砌塊材料的穩(wěn)定性。

3、根據(jù)擋塊材料的長(zhǎng)度，寬度和高度調(diào)整行程開(kāi)關(guān)，以使鋸片抬升和斗的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。切割前，鋸片邊緣應(yīng)距塊10到20mm。鋸切后，鋸切邊緣應(yīng)距磚塊底部20-40mm。在左右移動(dòng)鋸片之前，應(yīng)將鋸片從大塊鋸中完全取出。該距離不應(yīng)小于150-200mm，以防止鋸片碰撞。

滾剪機(jī)刀片可能利用的輔助氣體次要有氧氣、氮?dú)狻⒖諝庖约皻膺@幾種,滾剪機(jī)刀片切割碳鋼。應(yīng)用氧氣反應(yīng)熱大幅面提高切割效率的同時(shí),產(chǎn)生的氧化膜會(huì)提高反射資料的光束光譜排匯因數(shù)。切口端面發(fā)黑或許暗黃色。

氣次要實(shí)用壓延鋼材,溶接結(jié)構(gòu)用壓延鋼材,機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳鋼,高張力版，工具板,不銹鋼,電鍍鋼板,銅,銅合金等?？諝饪捎煽諝饩o縮機(jī)間接提供,所以與其余氣體相比價(jià)錢(qián)十分便宜。只管空氣中大約含有20%的氧氣,然而切割效率遠(yuǎn)不迭氧氣,切割才能與氮?dú)庀嘟Ｇ懈蠲鏁?huì)出現(xiàn)微量氧化膜,但可作為防止涂膜層零落的一項(xiàng)措施。切口端面發(fā)黃。

滾剪機(jī)刀片的輔助氣體前,首先要明確為什么要利用輔助氣體以及輔助氣體的作用。通過(guò)折彎?rùn)C(jī)模具切割行業(yè)多年的閱歷總結(jié):利用輔助氣體除了吹走同軸的割縫內(nèi)的熔渣外,還能冷卻加工物體外表,縮小熱影響區(qū),冷卻聚焦透鏡,防止進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過(guò)熱。氣體壓力與種類(lèi)的抉擇對(duì)切割工藝影響較大,抉擇輔助氣體的種類(lèi)將對(duì)切割的功能,包括切割速度、切割厚度等產(chǎn)生肯定的影響。滾剪機(jī)刀片加工過(guò)程中必需要減少輔助氣體,而對(duì)于輔助氣體的抉擇也是一門(mén)很大的學(xué)識(shí)。次要實(shí)用的板材有不銹鋼，電鍍鋼板,黃銅,鋁，鋁合金等。

隨著金屬元素比例的增加，切割過(guò)程會(huì)變得越來(lái)越困難。為此，鉻鋼-鎳或金屬硅、鑄鋼等材料在沒(méi)有特別注意事項(xiàng)的情況下不適合進(jìn)行氧切割，這些材料應(yīng)采用其他加工方法進(jìn)行熱切割。為了方便工作，我們確定了輔助工作面的位置。在輔助工作面上，定期加工許多相同的孔位置。防撞圈是機(jī)頭和分切圓刀片尖l端之間的連接件，作用是連接和保證；為了防止過(guò)大的氣壓損壞價(jià)值2萬(wàn)元的鏡片，防撞環(huán)首先會(huì)斷裂，機(jī)床會(huì)立即停止使用。此外，防撞環(huán)可以保護(hù)鼻子，防止意外損壞頭部。

由于孔與孔之間的距離相同，夾具可以隨意調(diào)整l，形成交換，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高工作效率。其次，現(xiàn)有的分切圓刀片工作臺(tái)是精基面，不能直接用于夾具定位。隨著現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，對(duì)切割質(zhì)量和精度的要求越來(lái)越高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和具有高智能自動(dòng)切割功能的要求也越來(lái)越高。分切圓刀片的發(fā)展必須符合現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。分切圓刀片金鋼和碳當(dāng)量高于0.4%的低合金鋼，預(yù)熱后即可切割。

蕞后的自動(dòng)報(bào)警裝置是分切圓刀片產(chǎn)生的溫度超過(guò)4000℃，所以發(fā)生器、傳輸管、聚焦透鏡、折射透鏡等很多部件都需要冷卻才能工作。NC分切圓刀片金鋼和碳當(dāng)量高于0.4%的低合金鋼，預(yù)熱后即可切割。因此，我們?cè)O(shè)計(jì)并制造了一種自動(dòng)報(bào)警裝置，并在機(jī)器需要冷卻的部件的前端安裝了一個(gè)傳感器。傳感器將溫度值傳輸?shù)娇烧{(diào)報(bào)警裝置，當(dāng)溫度高時(shí)自動(dòng)報(bào)警。本實(shí)用新型有效防止零件燒壞，降低維修成本。隨著金屬元素比例的增加，切割過(guò)程會(huì)變得越來(lái)越困難。為此，鉻鋼-鎳或金屬硅、鑄鋼等材料在沒(méi)有特別注意事項(xiàng)的情況下不適合進(jìn)行氧切割，這些材料應(yīng)采用其他加工方法進(jìn)行熱切割。如果冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，這些部件全部燒毀，造成經(jīng)濟(jì)損失30多萬(wàn)元。