調(diào)整線束加工設(shè)備對產(chǎn)品生產(chǎn)的影響

　在目前國內(nèi)線束加工市場的壓力下，如鍍錫這類的復合鋼帶在為數(shù)不少的線束廠中還在采用，甚至包括一些大的線束廠家。對線束品質(zhì)有著嚴格要求的用戶，需要對基該的原材料性能加以控制，以確保線束的長期使用壽命。

　　聚乙烯應(yīng)具有流變性能，好的聚乙烯具有均一穩(wěn)定的融熔指數(shù)。如何降低電子線束加工的成本降低線束加工的成本并不是單純的使用劣質(zhì)的材料。適于不同的束徑，能達到一定的擠出速度。穩(wěn)定的擠出流量，保證產(chǎn)品幾何形狀、外觀的完整性，即產(chǎn)品不會出現(xiàn)表面粗糙，，竹節(jié)，起泡，局部變細等。為了適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)，作為線束的護套材料的批量間性能的穩(wěn)定性也是至關(guān)重要的，因為批量之間的不穩(wěn)定性而頻繁調(diào)整擠出工藝勢必會影響線束的終性能。質(zhì)量不好的護套料，特別是回收護套料每一批內(nèi)和批與批之間是很難保證其性能穩(wěn)定性的，因此在線束加工時擠出線束護套時，需不斷調(diào)整工藝參數(shù)，這樣將終影響到線束質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　空閑進程在所有的進程中優(yōu)先級被設(shè)置為低，因而在其他進程空閑時得到執(zhí)行，其作用是使指示燈閃爍，以此來顯示的負載情況。想要避免線束短路問題，那么在線束安裝以及使用的時候就需要注意了。模態(tài)分析的結(jié)果對材料的選擇以及幾何尺寸的優(yōu)化起到了指導意義，終使承載平臺的在滿足強度要求的情況下，減輕了質(zhì)量，布局更加合理化。整個承載平臺動態(tài)特性也隨著加強筋布局的調(diào)整及質(zhì)量的合理分布而提高，承載平臺的前六階頻率在以上，這就遠遠避開了路普激勵信號的頻率，模型的動態(tài)性能達到我們的要求，能為試驗提供良好的承載環(huán)境。

重汽試制成功重卡駕駛室線束總成

隨著重汽與德國曼公司合作項目的進展，重汽成立了試制重卡駕駛室線束總成的技術(shù)攻關(guān)團隊。線束是電路中連接各電器設(shè)備的接線部件,由絕緣護套、接線端子、導線及絕緣包扎材料等組成。自2月份起，全力投入試制工作，并做好批量生產(chǎn)準備。設(shè)備設(shè)施、工位器具布局的方案確定、人員配置、材料準備，生產(chǎn)流程均按照工藝要求定點精準到位，可完全制造出高品質(zhì)的重卡駕駛室線束總成，滿足與德國曼公司合作項目重卡駕駛室的嚴格標準要求。

汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒有線束也就不存在汽車電路。耐壓測試儀是單一回路輸出，不可能到所有任意兩點間的耐壓測試，測試狀態(tài)不能檢出耐壓特性。高頂駕駛室的線束安裝是否安全可靠,一直是影響高頂重卡車身內(nèi)飾舒適實用性的重要因素之一,為了更好的提升產(chǎn)品品質(zhì),2011年以來中國重汽卡車股份車身廠經(jīng)過市場反饋、多次調(diào)研、現(xiàn)場確認、原因分析，重點成立了高頂電器線束安裝問題攻關(guān)小組，從營銷部、總裝線、到車身廠，依次跟蹤調(diào)查、深度摸排問題根源。

　　經(jīng)過細致縝密的觀察研究，重汽卡車股份車身廠發(fā)現(xiàn)：問題容易出現(xiàn)在氣喇叭、前示高燈、頂襯門控開關(guān)線束、雜品箱前沿饋線等方面，這些微不足道的小問題，卻在市場上經(jīng)常惹惱用戶并嚴重影響中國重汽產(chǎn)品的整體質(zhì)量檔次。一、驗收環(huán)節(jié)：通信線束廠家稱主要是對來料的一個驗收，可以使用ROHS儀器或是其它儀器進行基本的測試。為此，中國重汽卡車股份車身廠下定決心，必須清除問題、并保障此類瑕疵永不出現(xiàn)。

　　首先，重汽車身廠工作人員發(fā)現(xiàn)：操作人員在預(yù)割線束外包裝時易造成線束破損，在經(jīng)過討論驗證后，攻關(guān)小組成員積極大膽將線束長度增加，這項改善得到現(xiàn)場操作人員的認可，并反饋完全方便內(nèi)飾裝配，得到了重汽技術(shù)中心的認可，并與2011年3月底正式將圖紙修改。2006-2014年,我國汽車年產(chǎn)銷量分別從728萬輛和722萬輛增加至2,372萬輛和2,349萬輛,年復合增長率高達15。

　　其次，重汽車身廠還在線束饋線的端子處，沿線束走向增加了長度標識，該標識不僅方便現(xiàn)場操作人員控制裝配精度，而且還通過將限位拉帶與饋線限位在雜品箱內(nèi)的集約式捆扎，完全實現(xiàn)了高頂線束的前沿饋線的固定方案，得到了重汽技術(shù)中心的驗證認可。

　　再次，重汽車身廠積極與生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，確認頂襯門控開關(guān)線束質(zhì)量狀態(tài)，并上報技術(shù)部通過與生產(chǎn)廠家的進一步溝通，統(tǒng)一了此部位的捆扎方式。同時，還派專人深入總裝線現(xiàn)場協(xié)調(diào)，確認左右門控開關(guān)線的預(yù)留長度，并制定了統(tǒng)一的強化工藝質(zhì)量標準。

　　后，重汽車身廠在對氣喇叭反復觀察驗證后，攻關(guān)小組通過在頂蓋內(nèi)壁增加線束固定板強化工藝，一舉順利解決此類問題，通過多次的強化、老化試驗，攻關(guān)小組相繼做出了合適的固定板，經(jīng)相關(guān)工藝驗證和大批量改善后，實際安裝使用效果非常良好。

     隨著汽車電子技術(shù)的不斷發(fā)展，汽車上各種電控單元的數(shù)目不斷增加，汽車線束顯著增多而傳統(tǒng)的電氣系統(tǒng)大多采用點對點的單一通信方式，相互間少有聯(lián)系造成布線系統(tǒng)極其龐大。一個電氣系統(tǒng)中，各種電氣設(shè)備和裝置之間，從不同角度、不同側(cè)面存在著不同的關(guān)系。因此，提高電控單元間互相通信性能和降低導線成本已成為迫切需要解決的問題。因而汽車網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)運而生，成為汽車技術(shù)發(fā)展的一個方向。

       整車控制器基本功能是對駕駛員的一些操作指令及傳感器信號進行數(shù)據(jù)采集，根據(jù)車輛運行狀況，控制驅(qū)動馬達及外圍執(zhí)行機構(gòu)的安全、穩(wěn)定、科學的工作。電線束燒壞的規(guī)律是：在電源系統(tǒng)的電路中，哪點搭鐵，電線束就燒到哪里，線束，其燒壞與完好部位的交接處。對于純電動汽車來說，加速踏板、制動踏板、檔位開關(guān)、動力電池等等部件都會影響到驅(qū)動電機的運行狀態(tài)，因此需要整車控制器來收集處理這些指令，并排出優(yōu)先級。從而向電機控制器發(fā)出正確的指令,總之，電動汽車整車控制器可以很好的管理和協(xié)調(diào)電動汽車動力平臺部件的工作，以滿足車輛行駛功能和要求。