金屬薄板鈑金加工中，落料需借助技術手段來強化品質管理的工序，以確保落料不出現批量報廢情況，降低人力投入，提高工作效率。本文首先簡談鈑金加工的落料工藝特點，提出采用網絡試驗技術思想來優(yōu)化落料工序，以期達到品質管理的目的。關鍵詞：鈑金加工；沖床：是運用沖床分一步或多步在板材將零件翻開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長處是耗費工時短，校率高，本錢低，精度高，適用大批量出產，但要規(guī)劃模具。落料工序 ；品質管理技術。

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線切割是把工件和電極絲（鉬絲，銅絲）各作為一極，并保持一定距離，在有足夠高的電壓時形成火花隙，對工件進行電蝕切割的加工方法，切除的材料由工作液帶走。

特點：加工精度高，但加工速度較低，成本較高，且會改變材料表面性質。一般用于模具加工，不用作加工生產用零件。有些單板型材面板的方孔沒有圓角，無法銑削，又因為鋁合金不能用激光切割，如果沒有沖壓空間不能沖壓，只能采取線切割加工，速度很慢，效率非常低，無法適應批量生產，設計應該避免這種情況。鈑金機箱所運用的鈑金件主要是經過激光切開、金屬黏結、等離子切開、精細焊接等作業(yè)完結的，可見其制造的進程是有多雜亂。

鈑金件的折彎

鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形，U形等。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法:一種方法是模具折彎，用于結構比較復雜，體積較小、大批量加工的鈑金結構；另一種是折彎機折彎，用于加工結構尺寸比較大的或產量不是太大的鈑金結構。目前公司產品的折彎主要采用折彎機加工。網格試驗的基礎在于能夠尋求到一種更合理的網格模型，使得板件接受應力測量時可以在任意方向上組織，因此，圓形網格形狀體現出了優(yōu)勢：無論在何方向形成主應力，都會在對應方向上測得主應變。

這兩種折彎方式有各自的原理，特點以及適用性。

影響回彈的因素和減少回彈的措施。

1， 材料的力學性能 回彈角的大小與材料的的屈服點成正比，與彈性模量E成反比。

對于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。

2， 相對彎曲半徑r/t 越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個比較重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料性能允許的情況下，應該盡可能選擇小的彎曲半徑，有利于提升精度。特別是注意應該盡可能避免設計大圓弧。