1、注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。

2、注射道要選擇合理，使料能均勻到達(dá)每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過(guò)程中補(bǔ)給塑料。

3、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過(guò)程中產(chǎn)品不損壞。

4、每種料的收縮系數(shù)不同，模具要有合理的收縮率。

5、注塑模具材料的后處理不需要，因?yàn)椋核芰宪?，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過(guò)程可能造成模具變形。

在工業(yè)發(fā)達(dá)的時(shí)代，注塑模具是注塑模具廠中至為關(guān)鍵的一個(gè)根，也是不可缺少的一種重要工藝，其加工的質(zhì)量?jī)?yōu)劣不僅關(guān)系到塑膠成品的使用性能優(yōu)良度，還與企業(yè)的生產(chǎn)成本有著非常直接的關(guān)系。因此，為了能進(jìn)一步提高集美模具的使用效率，降低塑料制品的成本，我們就來(lái)聊聊如何去提高注塑模具的使用壽命。

不同的塑料品種成型時(shí)所需的溫度是不同的，并且塑料的收縮率也是不同。因此，工作條件不同，對(duì)模具的使用壽命影響也不同。所以在滿足使用性能和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一般應(yīng)選用工藝性能良好的塑料原材料來(lái)加工成品，這樣有利于制品的成型更有利于模具壽命的提高。

清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對(duì)聚本乙烯在78℃時(shí)保持15分鐘，或50℃時(shí)保持1小時(shí)，對(duì)聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘。

塑膠注塑制品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的大多數(shù)質(zhì)量方面的問(wèn)題都是由工藝條件、材料，或機(jī)器和模具的維修所引起的。所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)環(huán)把控，從細(xì)節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設(shè)備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、車(chē)間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。