無心磨床工件加工問題及應急辦法介紹

　?、倌ハ鬏喠６忍毣蛴捕忍撸瑧鼡Q磨削輪，選用適宜的粒度和硬度

　　②導輪轉(zhuǎn)速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉(zhuǎn)速，減小導輪傾斜角度。

　　③磨削量過大或過小。磨削量小時出現(xiàn)，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現(xiàn)，可增加磨削次數(shù)。

　　④工件在入口處或出口處磨去太多，引起或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正確調(diào)整導輪架、導板和修整器。

　　⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。

采取這種措施，不但能保持導輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，還可提高機床的加工能力(增加磨削量)。所以對工作在低速運行狀態(tài)下的直流電機，均可用這種方法消除“倒拖”。再次，不將職工的人身安危置于重要地位，從而導致我國機械工業(yè)生產(chǎn)事故頻發(fā)，且并未出現(xiàn)減緩的趨勢。由于電阻是并聯(lián)在電機電樞繞組兩端,即直接接在可控硅整流電壓輸出端，因此不能單純追求制動效果而減小電阻，這樣會造成正常工作時電阻分流太大。所并電阻值應由大向小進行調(diào)節(jié)，我們用RX-20，功率10W的電阻，正常工作時分流值為1A，對20A可控硅影響不大;制動時電機電流也為1A，對電機也無影響，本電路對加工直徑為25mm以下的軸類零件效果較好，零件直徑大，要求導輪轉(zhuǎn)速高，則電阻消耗較多，不宜使用。

特點是只控制刀具或機床工作臺從一點的移動到另一點，而對點與點之間移動的軌跡不加控制，而且在移動過程中刀具不進行切削，如：數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控電焊機、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機等。

 特點是除了控制點與點之間的外，還要保證被控制的兩個坐標點之間移動的軌跡是一條直線，而且在移動過程中刀具能按的進給速度進行切削。如：數(shù)控鏜銑床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床等。其相應的數(shù)控裝置稱為直線控制裝置。

無心磨床在空運轉(zhuǎn)方面要注意些什么？

用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。

工作臺往復速度差檢驗，工作臺移動在0.1~2m/min速度范圍內(nèi)和行程時的往復速度差不大于10%；