與普通的陽極氧化膜相比， 微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，與基質(zhì)結(jié)合緊密， 且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。微弧氧化技術(shù)生成的膜層綜合性能優(yōu)良，與基體結(jié)合牢固, 且工藝簡單，對環(huán)境污染小, 目前對其生長規(guī)律、生長機理和影響因素等已經(jīng)有了較為深入的研究, 在工業(yè)上得到了一定的應用, 是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ逆V合金表面處理技術(shù)。獲得過國家科技進步二等獎的西安理工大學材料科學與工程學院蔣百靈創(chuàng)建的“微弧電子學”，就是研究在相同條件下如何減少磨損、延長精密材料使用壽命的科學。微弧氧化技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中應用匯越來越廣泛。

        微弧氧化采用較高的工作電壓，將工作區(qū)域由普通陽極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域。（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分幾次完成，而陽極氧化一旦中斷就必須重新開始。采用該技術(shù)可在鋁、鎂合金表面生長一層致密的陶瓷膜,這層保護膜 與基體結(jié)合力強、尺寸變化小,耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能得到極大改善,在航空、航天、機械、電子、裝飾等領域有廣泛應用前景。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

微弧氧化技術(shù)的應用領域及用途

微弧氧化技術(shù)廣泛應用于航天、航空、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機、電子、輕工、等行業(yè)。 其主要用途：

1、提高輕金屬部件的耐磨性能

2、提高輕金屬部件的耐腐蝕性能

3、提高輕金屬部件的絕緣性能

4、可取代對環(huán)境污染的鍍硬鉻工藝

5、可替代電泳工藝的前處理，降低成本，減少廢水排放 ，同時提升防腐性能。

6、取代陽極氧化，減少廢水排放，提高耐蝕、耐磨性能。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化哪家好

微弧氧化技術(shù)都可以處理哪些材料？

       現(xiàn)階段，微弧氧化技術(shù)處理的材料為鎂、鋁、鈦及其合金，另外鉭、鈮、鋯、鈹?shù)炔牧媳砻嬉部梢灾苯舆M行微弧氧化。我公司能夠在以上金屬表面進行相關性能的微弧氧化膜層制備。鋁微弧氧化染色不均的解決方法1、氧化后工件在水槽中放置時間太久。此外，其它一些材料如不銹鋼也有文獻報道可進行微弧氧化處理，但是需先進行表面處理，如在其表面進行熱浸鍍鋁然后進行微弧氧化。對于這類材料，前期處理極為關鍵，將直接關系后期膜層的性能。