流水線的形式

1.按生產(chǎn)對象是否移動，可分為固定流水生產(chǎn)線和移動流水生產(chǎn)線。

2.按生產(chǎn)品種數(shù)量的多少，可分為單一品種流水生產(chǎn)線和多品種流水生產(chǎn)線。

3.按生產(chǎn)連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水生產(chǎn)線和間斷流水生產(chǎn)線。

4.按實現(xiàn)節(jié)奏的方式，可分為強制節(jié)拍流水生產(chǎn)線和自由節(jié)拍流水生產(chǎn)線。

5.按機械化程度，可分為手工、機械化和自動化三種流水生產(chǎn)線。

在工業(yè)鋁型材加工的時候，為了減小刀具以及一些摩擦力，都會使用到一些乳化油，而這些乳化油在工業(yè)鋁型材加工完成之后，都會殘留在上面，并且非常難以清理，在這樣的情況當(dāng)中，就需要使用到除油劑來進(jìn)行去除。

??一般情況當(dāng)中，除油劑當(dāng)中主要有堿性和酸性的，堿性的除油劑主要是先將工業(yè)鋁型材浸泡在shao堿溶液中進(jìn)行堿蝕，然后放入15-20的xiao酸容易中和去灰和拋光，這樣的方法不僅僅是能夠去除乳化油的殘留，還是處理就外表陽極氧化處理的一種工序。

??當(dāng)然這樣的方法也并非是所有的工業(yè)鋁型材工廠都會使用的方法，有些時候由于氧化鋁的堆積，以及xiao酸的濃度的問題，所以有些加工成則是會采用酸性除油劑來進(jìn)行除油，而酸性的除油劑和堿性的除油劑，所使用的方法是有所不同的。

?鋁型材擠壓模具精度控制

       鋁型材精密擠壓技術(shù)工藝要求非常嚴(yán)格，在生產(chǎn)過程中對其擠壓設(shè)備、擠壓模具、以及擠壓工藝技術(shù)要求非常嚴(yán)格，產(chǎn)品精度值控制范圍在±0.04mm；? 模具的設(shè)計精度以及材質(zhì)工藝，是直接影響后期鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品尺寸精度的主要因素，模具材質(zhì)的選擇必須滿足高硬度、耐高溫、耐摩擦這三點要求；只有嚴(yán)格把控好如上每一時效環(huán)節(jié)，才能保證出廠的鋁型材產(chǎn)品的性能以及質(zhì)量。擠壓模具常態(tài)工作環(huán)境溫度在500℃左右，高溫環(huán)境下模具材質(zhì)的屈服強度不能低于1200N/mm2；在高溫環(huán)境下模具的耐摩擦性能主要體現(xiàn)在氮化層的硬度和厚度，通常情況下氮化層硬度應(yīng)在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度變化應(yīng)控制在0.02mm以內(nèi)。