一個合格的密封圈則要滿足這些條件：

1、首先必須 要滿足密封圈使用性能要求。

2、其次膠料加工工藝性能要良好。

3、并且在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。

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密封圈的優(yōu)點(diǎn)

1.密封圈在工作工作壓力和必然的溫度經(jīng)營規(guī)模內(nèi)，應(yīng)具備的密封性功用，并跟隨工作壓力的加上能積極前行密封性功用。

2.密封圈機(jī)器設(shè)備和健身運(yùn)動件中間的矛盾力要小，矛盾指數(shù)要穩(wěn)定。

3.密封圈耐腐蝕才能強(qiáng)，不容易脆化，工作壽數(shù)長，耐磨性能好，損壞后在必然水平上能積極賠償。

4.構(gòu)造簡單，應(yīng)用、維護(hù)便捷，使密封圈有更長的壽數(shù)。

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硅膠密封圈生產(chǎn)中，有時候會出現(xiàn)尺寸不對，不是大了就是小了，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足客戶的要求，不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢?

一、模溫:成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，導(dǎo)致硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降，導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。注意：成型溫度過低時，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

二、壓力:造成硅膠按鍵荷重不良，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸不良。注意：1、成型壓力過高時，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏長。2、壓力過低時，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

食品級硅橡膠密封圈與普通硅膠圈不同之處如下

 1、硅膠圈一般不易拉長，且會發(fā)白；而抗斯性能硅橡膠密封圈撕拉過程不會產(chǎn)白，拉長性能要好，不易斷；

 2、扯斷韌度、撕裂韌度、伸張率都比一般硅膠圈要好；

 3、相比一般硅膠圈透明度要高很多；

 4、相比一般的硅膠圈生產(chǎn)成本要高，且環(huán)保性能要好；