機械部分改造

      機床數(shù)控改造后應(yīng)達到較高的靜動態(tài)剛度，為此要求運動副之間的摩擦系數(shù)小、傳動無間隙、功率大，并且便于操作和維修等。

      對數(shù)控車床來說，導(dǎo)軌除應(yīng)具有原精度外，還要有良好的耐摩性和小的摩擦阻力。目前多使用在原導(dǎo)軌上粘接聚四氟乙烯軟帶，能防爬，并具有自潤滑性，可提高導(dǎo)軌壽命，工作量小、周期短、費用低。

改造要點

      1．導(dǎo)軌改造。為防進給部件爬行，影響運動平穩(wěn)性和定位精度，可采用兩種方法，一種是將原導(dǎo)軌貼軟帶；另一種是改為滾動導(dǎo)軌。當(dāng)機床精度要求不高時，一般不做導(dǎo)軌改造。

      2．主軸變速機構(gòu)。主軸變速改造一般采用交流異步電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)，由CNC控制變頻器、變頻器驅(qū)動交流異步電動機實現(xiàn)自動無級變速。在自動化程度要求不高的情況下，機床主軸變速部分可不做改動，這樣可大大降低改造成本。

改造驗收

      驗收通常有兩個內(nèi)容：(1)標準樣件的試切削，按照標準制定切削程序。在有資格的操作工、編程人員配合下進行試切削，以此檢驗機床剛度、切削力、噪聲、運動軌跡和關(guān)聯(lián)動作等是否合格。(2)機床精度的校驗。改造后機床的控制精度應(yīng)以系統(tǒng)本身的功能（如步進尺寸等）與標準計量器具（如激光干涉儀）對照檢查，這樣可用得到的數(shù)據(jù)補償位置測量系統(tǒng)，從而提高機床精度。同時還應(yīng)與改造前機床的各項功能和精度作對比，獲得量化的指標差。加工螺紋時，應(yīng)保證主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架移動一個被加工螺紋的螺距或?qū)С?。機床的各項機械性能指標都應(yīng)達到標準要求，幾何精度要在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

數(shù)控加工中心主軸如何頤養(yǎng)？

權(quán)衡主軸部件功用的目的次要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度順應(yīng)性：

①旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時在影響加工精度的方向上呈現(xiàn)的徑向和軸向跳動(見形位公差)，次要決議于主軸和軸承的制造和拆卸質(zhì)量。

②動、靜剛度：次要決議于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。

③速度順應(yīng)性：允許的大轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，次要決議于軸承的構(gòu)造和光滑，以及散熱條件。

降低軸承的義務(wù)溫度，常常采用的方法是光滑油。光滑方式有，油氣光滑方式、油液循環(huán)光滑兩種。在運用這兩種方式時要留意以下幾點：

1、在采用油液循環(huán)光滑時，要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充沛。

2、油氣光滑方式剛好和油液循環(huán)光滑相反，它只需填充軸承空間容量的百分之時即可。