天津國電儀訊科技有限公司是一家以給客戶提供綜合測(cè)試技術(shù)服務(wù)和SMT工程相關(guān)配套設(shè)施服務(wù)的電子科技公司，業(yè)務(wù)涵蓋精密電子測(cè)試儀器的維修，校準(zhǔn)，租賃，銷售，回購以及系統(tǒng)集成方案設(shè)計(jì)等。公司目前設(shè)有三個(gè)維修與技術(shù)支持中心，分別位于北京，天津以及西安。X-ray檢測(cè)技術(shù)作為新興的制程方法和分析手段，可以實(shí)現(xiàn)在不破壞產(chǎn)品的前提下，檢測(cè)出肉眼不可見缺陷，反映產(chǎn)品的內(nèi)部信息，可對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行定性、定量分析，以便及早發(fā)現(xiàn)故障，降低廢品率。維修團(tuán)隊(duì)由兩名從業(yè)經(jīng)驗(yàn)超過15年的技術(shù)，具備元器件級(jí)維修能力以及編程能力，可為用戶大大降低維修價(jià)格，提高維修效率！真正做到讓利于客戶！我們始終堅(jiān)持客戶永遠(yuǎn)，服務(wù)至上原則，竭誠為客戶服務(wù)！

近年來國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展由數(shù)量轉(zhuǎn)向質(zhì)量，從薄利多銷到技術(shù)研發(fā)，推動(dòng)了國內(nèi)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，同時(shí)各個(gè)行業(yè)的高速發(fā)展，也導(dǎo)致了LED封裝產(chǎn)品的巨大市場(chǎng)，在當(dāng)下成千上萬家LED封裝企業(yè)當(dāng)中，以京東方、彩虹股份等為代表的LED產(chǎn)業(yè)全球化。

但隨之而來不可避免的會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量參差不齊的問題，也成為了LED產(chǎn)業(yè)大的障礙，目前LED技術(shù)的瓶頸主要集中在制造成本、發(fā)光效率、光衰等技術(shù)應(yīng)用，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示LED封裝的報(bào)廢率為0.1%，而全國每年萬億市場(chǎng)的LED封裝產(chǎn)品，報(bào)廢數(shù)量不容小覷，給國家經(jīng)濟(jì)造成數(shù)億的經(jīng)濟(jì)直接損失。根據(jù)對(duì)各種檢測(cè)技術(shù)和設(shè)備的了解，X-RAY檢測(cè)技術(shù)可使我們的檢測(cè)系統(tǒng)得到較高的提升。

X-RAY檢測(cè)設(shè)備是一款針對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測(cè)的設(shè)備，其強(qiáng)大的可穿透力，能有效的探測(cè)到產(chǎn)品的缺陷，如裂紋、焊接空洞等。

從LED封裝工藝過程看，芯片的備膠、點(diǎn)晶、擴(kuò)片環(huán)節(jié)，都有可能對(duì)芯片造成其他損傷，在灌膠、環(huán)氧固化工藝中，產(chǎn)生氣泡、熱應(yīng)力，對(duì)LED的輸出產(chǎn)生其他不必要的影響。

因此，采用X-RAY檢測(cè)設(shè)備可以有效的從根本上解決這些問題，做好產(chǎn)品質(zhì)量輸出保障，提升客戶信賴度。

天津國電儀訊科技有限公司是一家以給客戶提供綜合測(cè)試技術(shù)服務(wù)和SMT工程相關(guān)配套設(shè)施服務(wù)的電子科技公司，業(yè)務(wù)涵蓋精密電子測(cè)試儀器的維修，校準(zhǔn)，租賃，銷售，回購以及系統(tǒng)集成方案設(shè)計(jì)等。

超聲波探傷檢測(cè)

是通過超聲波與試件相互作用，對(duì)反射透射和散射的波進(jìn)行研究，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)試件宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性缺陷檢測(cè)、力學(xué)性能變化檢測(cè)等，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬原材料制品、焊縫的超聲檢測(cè)。

磁粉探傷檢測(cè)

磁粉探傷檢測(cè)的原理是鐵磁性材料被磁化后，工件表面磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象，如果某個(gè)局部出現(xiàn)不連續(xù)的磁粉，則很有可能是該處存在缺陷

smt貼片是電子工業(yè)不可缺少的產(chǎn)品之一，大大小小的代工廠、自主品牌廠商都無不需要這些電子元器件，而盤裝散落的電子元件如何清點(diǎn)是企業(yè)頭疼的問題，也是作業(yè)人員需要去做的事，如何清點(diǎn)，如果采用過去傳統(tǒng)的點(diǎn)料方法將會(huì)是一個(gè)非常繁重的工程，如過去稱重估算法，步驟如下：

【1】先取100個(gè)物料稱重，總重m；

【2】將所有的同類物料放上去稱重或分批次計(jì)算總重n；

根據(jù)m,n計(jì)算數(shù)量個(gè)數(shù)即可，公式：n/m/100,即100n/m；

這種估算方法能大概的估算到產(chǎn)品總數(shù)，但準(zhǔn)確率低；

第二種則采用點(diǎn)料設(shè)備，

這種點(diǎn)料方式是A物料盤與B物料盤相互牽引，物料在經(jīng)過點(diǎn)料機(jī)時(shí)，點(diǎn)料機(jī)計(jì)數(shù)，這種點(diǎn)料方式準(zhǔn)確率高，但耗時(shí)長(zhǎng)。

今天我要介紹的是第三種點(diǎn)料方式，X-RAY點(diǎn)料機(jī)，其采用強(qiáng)大的X射線穿透技術(shù)，通過穿透物料盤外殼，對(duì)物料進(jìn)行投影，點(diǎn)料機(jī)會(huì)自動(dòng)調(diào)用云服務(wù)器上的產(chǎn)品特征對(duì)影像進(jìn)行清點(diǎn)，如下圖所示：

關(guān)于X點(diǎn)料機(jī)的其他優(yōu)勢(shì)，可以查看《X-RAY點(diǎn)料機(jī)清點(diǎn)物料的幾個(gè)優(yōu)勢(shì)》

全自動(dòng)機(jī)器自動(dòng)下料的傳統(tǒng)點(diǎn)料方法

傳統(tǒng)的點(diǎn)料方法： 1.原理： 傳統(tǒng)的盤裝電子物料點(diǎn)數(shù)方法是將料盤上封裝的物料一端拉出，連接到帶有收料盤的裝置上，經(jīng)過不同方式的傳感器，通過對(duì)封裝物料相鄰間差異的識(shí)別實(shí)現(xiàn)物料個(gè)體封裝的識(shí)別和計(jì)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)物料點(diǎn)數(shù)工作。鋰電池以優(yōu)異的性能廣泛運(yùn)用在電動(dòng)汽車、消費(fèi)電子、家用電器、航空等領(lǐng)域。 2.局限性： （1）此種方式點(diǎn)數(shù)周期長(zhǎng)，若提高收料裝置的牽引速度，可以一定程度上提，但對(duì)物料包裝的要求較高，以確保料帶能夠承受較大的拉力，物料的包裝成本需要提高，所以由于牽引速度的限制，制約了點(diǎn)料速度的提高； （2）若封裝空間里沒有物料，此種方法會(huì)出現(xiàn)誤判，從而影響點(diǎn)數(shù)度。 3.點(diǎn)料方法： 利用大角度的原理，得到盤料的圖像，通過軟件分析，得到計(jì)數(shù)結(jié)果，相比傳統(tǒng)的點(diǎn)料方式，該產(chǎn)品是全自動(dòng)機(jī)器自動(dòng)下料、自動(dòng)掃條碼、自動(dòng)點(diǎn)數(shù)、自動(dòng)下料大大的提高了工作效率，節(jié)約人工成本。