數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。

驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動。當(dāng)幾個進(jìn)給聯(lián)動時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

在數(shù)控銑床的操作過程中，一個合格的員工一定要了解怎么來正確選擇數(shù)控銑床刀具，這是很關(guān)鍵的，決定了在使用過程中起到的作用，因此在選擇刀具的時(shí)候，我們應(yīng)該注意哪些呢，讓我們從下面的幾點(diǎn)來分析。選擇數(shù)控銑床刀具的原因首先，我們需要根據(jù)工件材料進(jìn)行選擇，如果工件的加工強(qiáng)度本身不大，我們可以選擇合適的刀具，這樣可以更好的降低使用成本，如果加工零件的硬度很大，我們會選擇更高的刀具耐用度，以滿足加工的需要。其次，要根據(jù)工件的加工工藝選擇刀具，這也是一項(xiàng)非常重要的工作，在加工過程中，要選擇刀具更可靠、耐用度更好的刀具，就要使用更多的安全性，也可以避免一些意外事故的發(fā)生。第三，我們應(yīng)該根據(jù)加工環(huán)境來選擇，畢竟工具是非常依賴環(huán)境的。

銑床操作規(guī)定嚴(yán)禁銑床操作者超負(fù)荷使用設(shè)備。銑床開車前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。停車八小時(shí)以上再開動設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)通暢各部運(yùn)動正常后，再開始工作。銑床使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。銑床在快速或自動進(jìn)給時(shí)應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)或潤滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用。工作臺面禁放工、卡量具和工件。調(diào)整自動循環(huán)時(shí)開車前必須檢查機(jī)床自動循環(huán)的正確性。銑床工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。

特殊功能　在數(shù)控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置，用傳感器對實(shí)物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成NC程序，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對工件的仿形加工，實(shí)現(xiàn)反向加工工程?？傊渲靡欢ǖ能浖陀布?，能夠擴(kuò)大數(shù)控銑床的使用功能。數(shù)控銑床加工范，圍平面加工　數(shù)控機(jī)床銑削平面可以分為對工件的水平面（XY）加工，對工件的正平面（XZ）加工和對工件的側(cè)平面（YZ）加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。