山西賽安自動控制有限公司是一個充滿活力、蓬勃發(fā)展的團隊企業(yè)。在高素質(zhì)的研發(fā)、管理團隊以及有國內(nèi)多年礦山生產(chǎn)經(jīng)驗的專家鼎力支持下，公司致力于工業(yè)自動控制系統(tǒng)、礦山機械設(shè)備、計算機專業(yè)軟件開發(fā)、電子工業(yè)專用設(shè)備等的研發(fā)、制造、以及銷售推廣。

礦用鋼絲繩芯輸送帶檢測裝置,其特征是包括速度傳感器、X射線源、線陣、下位工控計算機和上位工控計算機,X射線源、線陣和速度傳感器分別通過繼電器板與下位工控計算機的開關(guān)量卡連接,X射線源通過串口方式與下位工控計算機進行數(shù)據(jù)交換,線陣通過光纖與下位工控計算機進行數(shù)據(jù)交換,速度傳感器產(chǎn)生的速度脈沖提供給下位工控計算機;下位工控計算機通過井下以太網(wǎng)或者光纖與上位工控計算機進行數(shù)據(jù)交換。本發(fā)明的數(shù)據(jù)采集的“節(jié)奏”可以隨外部輸入脈沖的變化而變化,達到線陣數(shù)據(jù)采集頻率與速度變化的隨動,且能實時檢測輸送帶運行速度,可減小速度波動對圖像采集的影響。

山西賽安自動控制有限公司，公司致力于工業(yè)自動控制系統(tǒng)、礦山機械設(shè)備、計算機專業(yè)軟件開發(fā)、電子工業(yè)專用設(shè)備等的研發(fā)、制造、以及銷售推廣。煤礦輸送帶檢測設(shè)備租賃

1  產(chǎn)品模塊化

設(shè)備可拆分為四部分獨立的箱體, 便于長途運輸與設(shè)備下井；硬件模塊化, 便于安裝、調(diào)試、維修、更換。

2  安裝便利

設(shè)備可在輸送帶正常工作狀態(tài)下進行安裝, 無需停機, 2人2小時可完成安裝, 不影響生產(chǎn)。

擋板傳遞帶的 裙邊跟隔板被扯斷。大傾角輸送帶由基帶、擋邊、橫隔板3部分組成。擋邊起防止物料測滑撒落的作用。為便于繞過滾筒，檔邊設(shè)計成波紋狀；橫隔板的作用是承托物料，為了實現(xiàn)大傾角輸送，采用T型TC型。檔邊和橫隔板是用二次硫化的方法與基帶連接的，具有很高的連接強度?，F(xiàn)場應(yīng)察看輸送帶的 運行是否順暢，輸送帶是否脫軌，是否匹配有效帶寬跟壓力帶輪，滾筒的 直徑是否滿意劃定的 參數(shù)，輸送帶回程時的 運行情況，返回行程中擋板是否有漣漪，基帶自身的 剛度等。在回程中，假如擋板是波浪形的 ，很輕易對擋板造成破壞。假如擋板比較硬，很輕易從底部斷裂。3.隔板輸送帶的 基帶在底部呈現(xiàn)斷裂。應(yīng)察看滾筒直徑是否較小，輸送帶的 曲折應(yīng)力過大，造成斷裂，察看基帶的 非工作面，看隔板的 基座是否有明顯的 痕跡，假如太明顯，說明二次硫化隔板時壓力偏大，導(dǎo)致輸送帶此位置破壞，帆布太大，剛度錯誤造成斷裂?；蛟谳斔途€上不掃除裝置，造成硬物劃傷，引起橫斷。

代產(chǎn)品:始于上世紀90年代末期,采用X-射線強力皮帶形成圖像

客戶看到了皮帶內(nèi)部鋼絲繩的清晰圖像。由于當時計算機和通訊處理速度的制約,只能適應(yīng)低速運行的皮帶。而且體積/重量龐大,無法適應(yīng)井下的復(fù)雜安裝環(huán)境。

第二代產(chǎn)品:成熟于2009年,采用高速X射線探測器和高速信號采集分析處理系統(tǒng),實現(xiàn)了實時在線檢測。皮帶速度可達6m/s.缺點是主要依靠人工分析照片/錄像來發(fā)現(xiàn)問題, 軟件無法自動和歷史數(shù)據(jù)對比辨別出接頭抽動。