離心泵排除管道的流程講解

1、切斷閥

離心泵出口應設(shè)置切斷閥，門的口徑應與管徑相同。若管徑比離心泵的出口管徑竟大一級或大兩級以上時，則閥門可比管徑小一級。對于進出口壓差大于4.0Mpa的離心泵宜設(shè)串聯(lián)的雙切斷閥。

2、止回閥

容積式離心泵通常不設(shè)止回閥。每臺離心泵或漩渦泵在泵出口與切斷閥之間應設(shè)置止回閥，直徑與切斷閥相同。離心泵出口管線為分支時，宜在離心泵出口總線上設(shè)置止回閥。對于進出口壓差大于4.0Mpa的離心泵宜設(shè)串聯(lián)的雙切斷閥。

3、泄壓閥

每臺往復泵和轉(zhuǎn)子泵出口與個閥門之間，應設(shè)置安全閥，若泵自備，則可不另設(shè)。蒸汽往復泵出口一般不設(shè)泄壓閥，但當泵失控時壓力可能超過泵體雖能承受的壓力或泵壓力超過下游系統(tǒng)有較大影響時，應在泵出口處設(shè)置泄壓閥。

其他類型泵若關(guān)閉出口閥壓力可能增大會毀壞管道或設(shè)備時，應設(shè)置安全閥。

4、壓力表

每一臺泵的出口應裝壓力表，位于泵和出口個法門之間的直段管線上。

5、緩沖罐

在下列場合的往復泵的管道上需設(shè)緩沖罐：

（1） 為改善計量的正確性，需減少流量的脈沖幅度，對單缸或雙缸單作用泵，在流量計上游應設(shè)緩沖罐，雙缸雙作用及三缸泵僅在進出口干管上設(shè)緩沖罐。

（2）為了減少高壓管道振動，應設(shè)緩沖罐。當P≥3.5Mpa時就需要與泵的設(shè)計者商榷是否安裝緩沖罐。

（3）泵用于油壓系統(tǒng)，為了防止液壓脈動使系統(tǒng)操作不穩(wěn)定，應設(shè)緩沖罐。

離心泵機械密封檢修的誤區(qū)

1、彈簧壓縮量越大密封效果越好其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。2、動環(huán)密封圖越緊越好其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。①加劇密封圈與軸套間的磨損，過早的泄漏;

②增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;

③彈簧過度疲憊易損壞;

④使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

立式多級離心泵使用注意事項立式多級泵日常使用頻率更高，雖然它的設(shè)計更為科學合理，性能特點突出，但是我們平常的使用注意事項必須掌握熟練，這也是提升工作效率，延長使用壽命的有效保障。具體如下：

1、安裝前的準備工作很是重要，立式多級泵的基礎(chǔ)位置、標高、地角螺栓位置等等一定要注意水平。

2、水泵就位后一定要調(diào)整好進出水街口法蘭盤平面的垂直度，否則容易造成法蘭盤斷裂，一定要注意選擇石墨盤根作為軸套密封填料，它的使用效果更為突出。

3、運行前注意加入鈣基潤滑油，安裝完畢一定要檢查泵殼和盤車有無鏈接過緊現(xiàn)象等等，這些都是確保多級泵良好性能的發(fā)揮，有效延長使用壽命。

起動多級離心泵(1)關(guān)閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關(guān)閉。>起動電機(zui好先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。)，然后打開進出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。

(2)起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

(3)密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

運行多級離心泵(1)經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應超過75℃>及油位計供油情況。<一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次>。

(2)不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

(3)泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

(4)注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。