自動焊錫機主要是油發(fā)熱體溫控系統(tǒng)和烙鐵頭以及自動送吸結(jié)構(gòu)4大部分組成，其中烙鐵頭也是比較重要的一部分。因此用戶在操作焊錫機進行焊接時，要注意烙鐵頭的位置一定要正確。由于焊錫機焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱的，并非通過烙鐵頭進行加熱，因此，為了使焊錫更加準(zhǔn)確，不需要把烙鐵頭的位置調(diào)低，因為烙鐵頭的位置太低，會造成罕見的損傷。

　　在使用的焊錫機進行焊錫時，要注意烙鐵頭的正確使用方法，并且在焊接完成之后，需要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，這樣做的目的就是為了防止碳化后的助焊劑影響電路的正常工作。

提高生產(chǎn)效率

①全自動焊錫機改善工人勞動條件，采用自動焊接技術(shù)，工人只需輔助參與生產(chǎn)，避免接觸焊接弧光和煙霧。

②提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，隨著自動焊接技術(shù)和先進焊接工藝的發(fā)展，采用自動焊錫機取代手工焊接，可顯著提高生產(chǎn)效率。

③生產(chǎn)管理可控性高，自動焊錫機的自動化生產(chǎn)節(jié)拍是固定的，產(chǎn)品周期明確。

自動焊錫機在效率和精度上于手工焊錫，但是自動焊錫機是一臺機器，使用前我們要先明白，它是沒有辨別能力的，焊錫質(zhì)量的好壞很大程度上取決于操作方法是否得當(dāng)。

隨著焊錫技術(shù)的不斷進步，自動焊錫機可以保證產(chǎn)品焊接的均一性，提高焊接質(zhì)量。當(dāng)使用自動化焊接技術(shù)時，其焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)都是固定的，只需要人工輔助參與，可以降低對工人操作的技術(shù)要求，減少了人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大，焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗。

自動焊錫機對使用環(huán)境的要求主要有：

　　1、對電源、氣源等基本條件的要求；

　　2、確保機器接地且對地電阻小于1歐姆；

　　3、請?zhí)峁┓€(wěn)定堅固的承重臺面；

　　4、確保X、Y軸運動與水平面上，軸線傾斜角度小于3度；

　　5、做好防塵、防水工作，該系列機器外罩防護等級為IECIP31。