金屬涵管與其他兩者相比優(yōu)點(diǎn)：

強(qiáng)度高：金屬涵管強(qiáng)度為水泥管的1.5~3倍。

重量輕：金屬涵管僅為同規(guī)格水泥管的1/15~1/5。

壽命長(zhǎng)：金屬涵管使用壽命長(zhǎng)達(dá)100年以上。

造價(jià)降低：金屬涵管當(dāng)跨徑（直徑）≥1m時(shí)，跨徑越大效益越明顯。

施工方便快捷：現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需大型機(jī)械，只需少量手工操作即可。

軸向：可適用于沉降比較嚴(yán)重的場(chǎng)合。施工周期縮短約一半，節(jié)省人工費(fèi)用金屬波紋管有利于改善土地基結(jié)構(gòu)物與路堤的“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象，提高行車(chē)舒適環(huán)保、

低碳：減少或根本舍棄了常規(guī)建材，如水泥、黃沙、石子、木材的使用，有利于環(huán)境保護(hù)、降低碳排放。

金屬涵管后期維護(hù)方便，金屬波紋管在相當(dāng)一部分環(huán)境下甚至不用維護(hù)，明顯降低后期運(yùn)營(yíng)成本。

水泥管出現(xiàn)裂紋的原因及解決方法；

混凝土表面出現(xiàn)裂紋的原因　　

混凝土表面的裂縫多是由收縮引起的，主要可以分為兩大類：一是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，剛剛澆筑完成的混凝土，往往外界氣溫較高，而空氣中相對(duì)濕度較小，因此其表面就會(huì)蒸發(fā)變干，但是其內(nèi)部仍是塑性體，這就導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。 　　

另一類是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起，對(duì)于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過(guò)程中，會(huì)因自重不斷沉降。那么當(dāng)混凝土開(kāi)始初凝但未終凝前，遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

水泥管廠家介紹混凝土表面裂紋的處理　　

首先，我們必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率，我們可以在混凝土生產(chǎn)中摻加適量的礦粉煤灰，減緩水化熱釋放速度;其次就是，控制原材料的溫度，我們可以通過(guò)在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水，釋放水化熱能。 　　

當(dāng)混凝土已經(jīng)出現(xiàn)裂紋時(shí)，我們通常會(huì)涂刷水泥漿或低粘度聚合物進(jìn)行封補(bǔ)，防止水份侵入;如果裂縫較深或較寬，則采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。

水泥管廠家介紹水泥制管模具出現(xiàn)瑕疵的原因：        

1.一般還會(huì)因?yàn)樗喙苣＞邲](méi)有經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑或者潤(rùn)滑效果不好，蕞終都會(huì)導(dǎo)致模具生產(chǎn)出來(lái)不合格。 　　

2.如水泥管模具制作材料有問(wèn)題，材料性能不良，對(duì)于材質(zhì)選擇不當(dāng)或者材質(zhì)不耐磨等因素也會(huì)導(dǎo)致后期加工不良，水泥管模具出現(xiàn)不合格的現(xiàn)象也會(huì)十分嚴(yán)重。 

3.制作工藝不夠完善，由于水泥管模具凹凸模段胚質(zhì)量過(guò)差，在經(jīng)過(guò)熱處理工藝的水泥管模具就會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，如我們所常見(jiàn)的凸、凹模淬不透，部分水泥管模具過(guò)軟而部分過(guò)硬，甚至有的還產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。 　　

4.對(duì)于模具設(shè)計(jì)的不合理，如沖模結(jié)構(gòu)、細(xì)長(zhǎng)凸模等因素，會(huì)蕞終導(dǎo)致水泥管模具出料口部暢等現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)，卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。