渦電流分選機(jī)主要特點(diǎn)：

　　1.操作簡(jiǎn)便，有色金屬與非金屬自動(dòng)分離。

　　2.安裝方便，可與新建及已有的流水線連接。

　　3.簡(jiǎn)單靈活的調(diào)節(jié)，即可達(dá)到分選效果。

　　4.厚實(shí)的機(jī)架和磁輥筒支座，保證設(shè)備運(yùn)行可靠，堅(jiān)固耐用。

　　5.磁系部分采用釹鐵硼強(qiáng)永磁塊。該設(shè)備對(duì)多種有色金屬分選效果優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠;具有斥力強(qiáng)(可調(diào)節(jié))、分選等特點(diǎn)，物料形狀大小越均勻，分選效果越好。

渦電流分選機(jī)主要適用于回收廢銀和銅，電廠燃燒材料，工業(yè)廢水和固體廢物中的有色金屬，如鋁和金。 渦電流分選機(jī)對(duì)有色金屬具有良好的分離效果。

渦電流分選機(jī)中偏心磁輥分離的效果要好于同心。 偏心磁輥和渦電流分選機(jī)可以地防止磁性物質(zhì)進(jìn)入磁輥表面，并保護(hù)磁輥和運(yùn)行帶。 對(duì)于表面積較小的較輕材料，處理廢鋼廢鋼的分類(lèi)效果要優(yōu)于同心鋼。

　　采用智能觸摸控制柜系統(tǒng)，變頻控制，運(yùn)行更加。 PLC可編程控制，一鍵啟動(dòng)，操作簡(jiǎn)單。 軸承為軸承，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行良好。 磁輥采用的磁系統(tǒng)保護(hù)，以防止磁系統(tǒng)高速脫落。 整機(jī)采用特殊技術(shù)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音和振動(dòng)很小。 整臺(tái)機(jī)器上安裝了各種檢測(cè)和警報(bào)設(shè)備，以實(shí)時(shí)監(jiān)視每個(gè)關(guān)鍵組件的操作。

　　在工作時(shí)，分揀磁輥的表面會(huì)產(chǎn)生高頻交變的強(qiáng)磁場(chǎng)。 當(dāng)導(dǎo)電的有色金屬穿過(guò)磁場(chǎng)時(shí)，在有色金屬中會(huì)感應(yīng)出渦流，渦流本身將產(chǎn)生與原始磁場(chǎng)相反的方向。有色金屬的磁場(chǎng)將在傳輸方向上向前跳躍 由于磁場(chǎng)的排斥力而達(dá)到與其他非金屬物質(zhì)的分離，從而達(dá)到分選的目的; 主要區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)是材料的電導(dǎo)率和密度比率值，比率值高和比率低的材料更容易分離。

在工作過(guò)程中，可以通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)的位置來(lái)調(diào)節(jié)分選效果。 分離原理基于兩個(gè)重要的物理現(xiàn)象：時(shí)變交變磁場(chǎng)總是伴隨著交變電場(chǎng); 載流導(dǎo)體會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)。 當(dāng)渦流分選器工作時(shí)，分選磁輥的表面會(huì)產(chǎn)生高頻交變磁場(chǎng)。 當(dāng)導(dǎo)電的有色金屬通過(guò)磁場(chǎng)時(shí)，在有色金屬中會(huì)產(chǎn)生渦流，從而產(chǎn)生與原始磁場(chǎng)相反的磁場(chǎng)。 由于磁場(chǎng)的排斥力，有色金屬將在傳送方向上跳躍，以實(shí)現(xiàn)與其他非金屬物質(zhì)的分離，從而達(dá)到分離的目的。 主要標(biāo)準(zhǔn)是電導(dǎo)率與材料密度的比率。 高比率的材料比低比率的材料更容易分離。

在渦流分揀機(jī)運(yùn)行期間需要注意以下事項(xiàng)： 1.對(duì)于自動(dòng)卸鐵除鐵器，履帶式拋丸機(jī)的人員不應(yīng)站在前方，以防止其攜帶鐵。 2.操作過(guò)程中，應(yīng)注意操作是否穩(wěn)定，是否有異常噪音及其除鐵情況，卸下的鐵帶不得偏轉(zhuǎn)或。 在煤輸送帶的操作期間，除鐵器通常不會(huì)停止。 3.運(yùn)行期間要密切注意勵(lì)磁磁鐵的溫度和風(fēng)扇的運(yùn)行情況。 鉤式拋丸機(jī)在超過(guò)100攝氏度時(shí)停止檢查。 4.盤(pán)式除鐵器卸鐵的操作方法按下配電柜上的前進(jìn)或后退按鈕，將電磁鐵驅(qū)動(dòng)到合適的位置，按下勵(lì)磁停止按鈕，然后將光盤(pán)上的所有鐵桿返回到原來(lái)的位置。 有一個(gè)打開(kāi)磁鐵的位置。 5.運(yùn)輸煤帶停止后，取出所有已被吸起的鐵桿，然后停止除鐵器。 在除鐵器運(yùn)行期間，檢查操作部件是否缺油。 應(yīng)及時(shí)維護(hù)和維護(hù)。