在國家對大氣污染治理日益重視的情況之下，大的設(shè)備廠房都會被強制加裝廢氣除臭設(shè)備，而設(shè)備使用為廣泛的就是uv光氧催化廢氣處理設(shè)備，不僅能夠確保廢氣得到良好的處理，而且初期投資的設(shè)備資金也不多。那么在接下來的使用中RTO廢氣處理應(yīng)該注意哪些方面呢？下面和小編一起來看看吧。

紫外線燈管發(fā)射的紫外線產(chǎn)生的光子所具有的能量大于惡臭氣體分子的分子鍵結(jié)合能，才能將惡臭氣體分子裂解。使用的是紫紫外燈管?；旌蠚怏w中需要有足夠的含氧量，才能產(chǎn)生足夠的游離態(tài)氧和臭氧與裂解后的惡臭氣體分子基團(tuán)結(jié)合產(chǎn)生的低分子化合物。uv光氧催化廢氣處理設(shè)備因此不適應(yīng)處理濃度過高的廢氣，RTO廢氣處理如處理高濃度廢氣時，應(yīng)相應(yīng)的補充一部分新鮮風(fēng)以增加含氧量。

還有就是應(yīng)該在風(fēng)機的前段裝設(shè)風(fēng)量控制裝置，大部分廠商都會采用風(fēng)機變頻器或者空氣控制閥來調(diào)節(jié)風(fēng)量，因為想讓RTO廢氣處理的處理優(yōu)勢發(fā)揮到大，進(jìn)入設(shè)備的風(fēng)量應(yīng)該是穩(wěn)定的，而且風(fēng)量要平穩(wěn)過渡，如果風(fēng)量時大時小，不僅廢氣處理效果不佳，而且對除臭設(shè)備也會造成一定的影響。

催化燃燒設(shè)備中的催化劑失活原因

1、VOCs廢氣中的粉塵

如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導(dǎo)致催化劑表面活性物質(zhì)的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個因素均會導(dǎo)致催化劑活性下降。因此對于高粉塵有機廢氣，在設(shè)備前端應(yīng)該添加除塵設(shè)備。

2、VOCs廢氣中的SOx和NOx

很多涂裝線是采用天然汽燃燒加熱，天然汽燃燒過程會產(chǎn)生少量的SOx和NOx.實踐證明少量的SOx和NOx對催化劑性能是沒有影響的，可以放心使用。通常所說的S對貴1金屬催化劑有影響，我認(rèn)為是有機硫。實際上貴1金屬是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的。

3、Pb、As、P、F等物質(zhì)的

含Pb等重金屬物質(zhì)，容易與貴1金屬形成合金，導(dǎo)致催化劑，As、P、F等物質(zhì)也容易導(dǎo)致貴1金屬催化劑，在使用過程要特別注意。

催化燃燒優(yōu)先選擇成本低、能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。一般情況下，涂裝企業(yè)由于其生產(chǎn)活動的特殊性，排氣濃度高，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進(jìn)行廢氣凈化處理。而印刷等行業(yè)的排氣濃度低，多采用吸附、催化燃燒等方法進(jìn)行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進(jìn)行簡單概述：

1、廢氣凈化冷凝回收法冷凝法就是將工業(yè)生產(chǎn)的廢氣直接引入到冷凝器中，經(jīng)過吸附、吸收、解析、分離等環(huán)節(jié)的作用和反應(yīng)，回收有價值的有機物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)有機廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小時，可采用冷凝法進(jìn)行廢氣凈化處理，一般應(yīng)用于制藥、石化企業(yè)。通常還會在冷凝回收裝置后面再加裝一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達(dá)標(biāo)排放。

2、廢氣凈化吸收法工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進(jìn)行吸收凈化，吸收液飽和后進(jìn)行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風(fēng)量大的情況下可吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。

VOC廢氣處理技術(shù)——變壓吸附分離與凈化技術(shù)

變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。

PSA 技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法，通過物理法來實現(xiàn)有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優(yōu)勢。