壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，開始用于壓鑄鉛字。目前，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。壓鑄機(jī)料筒是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中的重要部件之一，壓鑄機(jī)料筒使用一段時(shí)間以后會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損。在本發(fā)明和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。

壓鑄機(jī)料筒是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中的重要部件之一，壓鑄機(jī)料筒使用一段時(shí)間以后會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，壓鑄機(jī)料筒一旦出現(xiàn)磨損，將會(huì)對(duì)壓鑄質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響而無法繼續(xù)使用，使得壓鑄機(jī)的使用成本大大增加；再者，入料筒是一個(gè)簡單的圓柱筒，里面是光滑的表面，浪費(fèi)了入料筒的空間，這時(shí)入料筒僅僅作為入料通道使用。另外，市場上也出現(xiàn)了針對(duì)料筒的修復(fù)技術(shù)，目前大多數(shù)修復(fù)技術(shù)都會(huì)使修復(fù)后的料管孔徑擴(kuò)大，使修復(fù)后的料管不能夠恢復(fù)到原來的尺寸，從而影響壓鑄機(jī)的使用，壓鑄機(jī)在使用時(shí)就會(huì)產(chǎn)生誤差，通?，F(xiàn)有技術(shù)中的料管只能被修復(fù)1-2次后就不能再使用了，進(jìn)一步使得壓鑄機(jī)的使用成本大大增加。

壓鑄機(jī)入料筒及壓射沖頭保養(yǎng)方法技巧有哪些：

一、入料筒

1、使用質(zhì)量合格、規(guī)格正確的入料筒，安裝、拆卸入料筒時(shí)，不得用硬物敲擊入料筒。

2、生產(chǎn)中要注意潤滑，減小料筒磨損。

二、壓射沖頭(柱塞頭)、錘柄

1、注意保持沖頭(柱塞頭)冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。

2、所使用的沖頭(柱塞頭)硬度要小于入料筒硬度，避免損壞入料筒。

3、采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒，設(shè)定合適的潤滑時(shí)間及間隔次數(shù)。

4、錘柄、沖頭(柱塞頭)要跟入料筒同心。

5、錘柄要采用適當(dāng)?shù)穆菁y公差，跟沖頭(柱塞頭)聯(lián)接緊固。

1、內(nèi)孔磨削不接刀，一次完成；光潔度可達(dá)0.8以上；內(nèi)孔的圓度、同軸度、垂直度等均能滿足圖紙要求。

2、熱處理采用真空高溫淬火(1030°C~1050°C)。3、采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒，設(shè)定合適的潤滑時(shí)間及間隔次數(shù)。二次高溫回火(HRC42°~46°);表面處理采用輝光離子氮化(氮化層厚度0.25-0.35mm)，HV≥900~950(相當(dāng)于HRC62°~65°)底層硬度高，表面硬度高，內(nèi)孔不易拉傷；有良好的耐熱性，抗熱疲勞性能、耐液態(tài)金屬?zèng)_蝕性等特點(diǎn)，使用壽命可達(dá)十萬模次以上。